雙螺桿在擠出工作時(shí)產(chǎn)生的軸向力

         雙螺桿在擠出工作時(shí)產(chǎn)生的軸向力和單螺桿在擠出工作時(shí)產(chǎn)生的軸向力相似或高于單螺桿擠出時(shí)的軸向力，這么大的軸向力應(yīng)需要較大規(guī)格的軸承來承擔(dān)，但是，由于雙螺桿的工作布置限制了承受螺桿軸力用軸承的布置空間，所以軸承布置有多種方案。這里只介紹兩種常見軸承布置方案。

       圓柱形開煉機(jī)用止推軸承的布置實(shí)例。由于軸承的規(guī)格較大，硅膠二手混煉機(jī)，把兩根螺桿用軸承錯(cuò)位布置，以適應(yīng)軸承布置空間不足的限制。這種軸承布置的兩根螺桿的軸向力分配均勻，軸承承受的軸向力相等，16寸二手混煉機(jī)，工作時(shí)兩根螺桿的軸向位移量也相同，保證了兩根螺桿工作的正常。圓錐形雙螺桿用止推軸承的布置。錐形雙螺桿嚙合工作時(shí)，二手混煉機(jī)，它尾部的軸承部位空間較大，則軸承的布置比較緊湊。

       雙螺桿中的螺桿結(jié)構(gòu)類型有多種，在雙螺桿擠出機(jī)的分類中，有旋向不同螺桿及螺桿組合嚙合與否型螺桿；以螺桿的螺紋部分組成和螺桿的外形分類，還有多種類型。 (1) 按螺桿的螺紋部分組成分可分為整體式螺桿和組合式螺桿。 ① 整體式螺桿整體式螺桿中可分為螺紋部分外圓直徑完全相同的圓柱形螺桿和外圓直徑逐漸縮小的圓錐形螺桿。圓柱形螺桿中又分為螺桿的螺距從加料段至均化段逐漸變小型螺桿和螺紋距不變、而螺紋棱寬度由加料段至均化段逐漸加大變寬型螺桿。 ② 組合式螺桿組合式螺桿是指螺桿的螺紋部分由幾個(gè)不同形式的螺紋單元組合而成，這些螺紋單元裝在一根帶有長鍵的軸上 或組裝在六角形芯軸上，成為一根擠塑某種塑料的螺桿。嚙合型同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿結(jié)構(gòu)多采用組合式螺桿。 (2) 按兩根螺桿的軸心線平行與否分雙螺桿又分為兩根螺桿直徑相同、組裝后兩根螺桿的軸心線平行的圓柱形螺桿和兩根螺桿直徑由大到小逐漸變化、組裝后兩根螺桿軸心線不平行的圓錐形螺桿。

如何運(yùn)用開煉機(jī)使廢舊橡膠再生？

利用開煉機(jī)進(jìn)行加工

1、粉碎

把洗滌后的廢橡膠用小鋼磨粉碎過篩，外胎膠粉細(xì)度要求達(dá)26～28，膠鞋和雜類膠粉細(xì)度要求達(dá)24～28

2、拌油(再生膠)

把膠粉放入拌油機(jī)內(nèi)，使溫度達(dá)70～80℃，與油混合均勻，油的用量為膠粉的8％～15％

3、脫硫

將加油后的膠粉盛于鐵盤中，然后放入臥式加熱器內(nèi)加熱，在150～180℃下10小時(shí)左右，廢橡膠分子才能分裂而轉(zhuǎn)化成再生膠磚

4、壓煉

把脫硫后的再生膠片放在開煉機(jī)上精煉，滾溫掌握在80～90℃之間，直到合乎標(biāo)準(zhǔn)為止，下片后再在開煉機(jī)壓成一定厚度的膠片就是再生膠

密煉機(jī)與開煉機(jī)混煉時(shí)間比較   

密煉機(jī)與開煉機(jī)混煉時(shí)間是不同的，在同樣條件下采用密煉機(jī)混煉膠料所需的混煉時(shí)間比開煉機(jī)短得多。混煉質(zhì)量要求一定時(shí)，所需混煉時(shí)間隨密煉機(jī)轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當(dāng)，混煉操作不合理都會(huì)延長混煉時(shí)間。 　　    

延長混煉時(shí)間能提高配合劑在膠料中的分散度，但也會(huì)降低生產(chǎn)效率?；鞜挄r(shí)間過長又容易造成膠料過煉而使硫化膠的物理機(jī)械性能受到損害，還會(huì)造成膠料的“熱歷史”增長而容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，因此應(yīng)盡可能縮短膠料的混煉時(shí)間。    

密煉機(jī)隨輥溫升高，膠料的粘度降低，有利于膠料在固體配合劑表面的濕潤，塑料二手混煉機(jī)，吃粉加快；但配合劑團(tuán)塊在柔軟的膠料中受到的剪切作用會(huì)減弱，不容易破碎，不利于配合劑的分散，結(jié)合橡膠的生成量也會(huì)減少。因此開煉機(jī)混煉時(shí)輥筒的溫度要合適。由于溫度對(duì)不同膠料包輥性的影響不同，因此不同膠料混煉時(shí)輥溫也應(yīng)不同。NR包熱輥，前輥溫度要高于后輥；而大多數(shù)合成橡膠包冷輥，前輥溫度要低于后輥。