在自動配料系統(tǒng)設計、設備選型和實施過程中遵循以下原則：

1.技術成熟：成熟的控制技術是系統(tǒng)穩(wěn)定運行的保證，設計中要盡可能使用經(jīng)過實踐驗證的控制技術。

2.通用性：在選型過程中充分考慮設備使用維護及備件購買的方便性，在滿足設計要求的情況下盡可能選擇通用電氣產(chǎn)品。

3.標準性：在選型中使用標準方法，乳白料玻璃原料自動配料，設備廠商標準產(chǎn)品。

4.可靠性：盡可能的增加異常檢測，系統(tǒng)的容錯性，提高系統(tǒng)可靠性； 故障停機時間縮短。

5.擴展性：在滿足目前生產(chǎn)工藝的要求前提下，浮法玻璃原料自動配料，擴展空間（如增加配料品種等）。

自動配料系統(tǒng)技術參數(shù)

適用于單袋配料、單袋混料、單袋包裝，每小時能配5-10噸，10-15噸；

配料種類多，可配4-6種物料；

配料精度≤±0.5%，包裝精度≤±0.2%

可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要隨時更改配方；

具有打印功能，可隨時打印報表；

具有現(xiàn)場或遠程系統(tǒng)功能，連接有大屏幕顯示當前配方

相信行業(yè)人士都了解在玻璃生產(chǎn)的過程中，配料是一道極其重要的工藝，原料稱重又是配料生產(chǎn)過程中的環(huán)節(jié)。因此玻璃原料自動配料是極為重要的，如果該過程能夠合理的展現(xiàn)出來，玻璃原料自動配料，將更有效的提高生產(chǎn)效率，更是現(xiàn)代玻璃工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。既然說到了玻璃原料自動配料

我們就為大家詳細的介紹一下，玻璃原料的自動配料是在以往的配料自動控制中，大多采用集中控制，集中管理，往往由于某部位出現(xiàn)事故而使控制系統(tǒng)癱瘓。而且也是一種由配料控制器、PLC及研華工控機組成的配料控制系統(tǒng)，玻璃原料自動配料生產(chǎn)廠家，實施分散控制，集中管理的控制模式，采用總線式通信傳輸，上位工控機進行數(shù)據(jù)集中管理、打印及控制參數(shù)輸入，同時也可以將參數(shù)、數(shù)據(jù)通過因特網(wǎng)遠傳，便于遠距離對參數(shù)及數(shù)據(jù)進行分析，并實現(xiàn)控制儀表診斷。如果我們在生產(chǎn)工作中，能夠更好地利用玻璃原料自動配料，相信會有很大的突破

玻璃生產(chǎn)工藝流程介紹

玻璃是如何生產(chǎn)出來的呢？這個問題對于來說可能很簡單，但是對于普通的消費者來說可能還是有了解的興趣的，今天，我們和中華包裝瓶網(wǎng)的小編一起去簡要的了解一下。玻璃的生產(chǎn)工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下：

1． 配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。

2． 熔制，將配好的原料經(jīng)過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產(chǎn)的，現(xiàn)在僅有光學玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產(chǎn)。另一種是池窯，玻璃料在窯池內熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數(shù)用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯?，F(xiàn)在，池窯都是連續(xù)生產(chǎn)的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米。

3． 成形，是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內才能進行，這是一個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態(tài)轉變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉變成脆性固態(tài)。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。

4． 退火，玻璃在成形過成中經(jīng)受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。