金剛石強度的選擇
金剛石的強度是保證切割性能的重要指標。過高的強度會使晶體不易破碎,磨粒在使用時被拋光,鋒利度下降,導致工具性能惡化;金剛石強度不夠時,在受到?jīng)_擊后易破碎,難以擔負切削重任。故應選擇強度在130~140N。
仿形修整具有規(guī)范的型面,進給體系是由數(shù)控體系在多個方向一起進行操控,修整成果由修整東西和冷卻液斷定,一起也遭到其他參數(shù)的影響如觸摸比率Ud,修整進給速率qd以及修整進給量aed,參數(shù)對金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪的切開功能有至關重要的影響。
金剛石刀具存在的問題
金剛石涂層的剝落可以預防涂層剝落是金剛石涂層刀具的一個嚴重問題,也是一個常見問題(尤其在加工碳纖維之類材料時),會導致刀具壽命難以預測。上世紀90年代后期,界面化學特性被確定為是影響金剛石涂層粘附性能的重要因素。
通過選擇兼容性好的硬質合金化學特性、采用適當?shù)念A處理技術和合理的沉積反應條件,就有可能減輕或消除金剛石涂層的剝落,穩(wěn)定地實現(xiàn)平穩(wěn)的磨損模式。在顯微鏡下觀察正常磨損的金剛石涂層刀具,可以發(fā)現(xiàn),金剛石被穩(wěn)定磨損直至硬質合金基體,而沒有發(fā)生崩刃或剝落。
影響金剛石成核生長的兩方面
磨料磨具中從影響金剛石成核生長的熱力學和動力學方面考慮,主要有:襯底(基片)材料、襯底(基片)的預處理、襯底(基片)的爐內處理、沉積氣源(氣體中碳的濃度)、襯底(基片)溫度、氣體壓強以及氫原子在沉積中的作用。
在這些因素中,對成膜的質量,沉積速率都有影響,電鍍金剛石切片工藝,但是由于沉膜過程的復雜,各種不同的制備方法與工藝參數(shù)又互相關聯(lián),彼此之間又有差異,各工藝參數(shù)對學和金剛石膜的質量和沉積速率的影響都還沒有特定的規(guī)律和精辟的解釋。
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