合成方法1、鄰苯二胺(Darschroder)法 早期在冰醋酸的環(huán)境中，由鄰苯二胺與反應，縮水閉環(huán)后得到產(chǎn)品。該產(chǎn)品反應條件苛刻，收率不高。有用亞代替來反應，然后在高溫高壓下脫去低組分閉環(huán)得到產(chǎn)品。

2、鄰肼法 將鄰肼溶解在中，溶劑中有和催化劑，通過高壓加氫制備得到BTA。這方法的收率為80%~91%

3、1-羥基苯并法 將鄰硝基與反應得到1-羥基苯并，慶陽苯并三氮唑生產(chǎn)，這一過程隨著的過量其收率從87%上升到9.5%以上。用醇-水-肼共沸蒸餾來回收。1-羥基苯并:鐵粉:鹽酸為1:2.5:(6.5~7.0)，在85度條件下反應。再通過2-乙反復萃取得到BTA

制備

鄰苯二胺高壓法：鄰苯二胺高壓法是由美國John發(fā)明的.鄰苯二胺與的投料摩爾比為1∶1～1.05，反應溫度為200～300℃，壓力為4.8×106～6.9×106Pa.反應完畢后，用酸調(diào)pH值為6.由于重氮化閉環(huán)反應沒有酸參加，所以減少了重氮偶合產(chǎn)生深顏色焦油狀物的機會，從而提高了產(chǎn)品的收率，同時使產(chǎn)品的純化變得容易.例如，鄰苯二胺同37%的水溶液，在溫度為260℃，壓力為3.0×106至3.3×106Pa條件下，反應3小時后冷卻，用將pH值從11.7調(diào)到6，得到純度為、收率為96.9%的苯并三氮唑.此工藝無需醋酸、副反應少、污染小、收率高且反應時間短，可以連續(xù)生產(chǎn).我國科研人員采用加壓一步法合成苯并三氮唑現(xiàn)已取得成功。由鄰苯二胺與經(jīng)加壓一步合成苯并三唑鈉，再經(jīng)酸化結晶得產(chǎn)品.該法成本降低50%～70%，并填補了兩項國內(nèi)空白。

山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學科研，開發(fā)，生產(chǎn)，銷售，服務為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有的生產(chǎn)設備，完善的產(chǎn)品檢測手段和體系。我公司的員工具有較強的責任感。經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。

苯駢三氮唑生產(chǎn)方法2014年07月22日苯駢三氮唑生產(chǎn)方法：1. 一種5-苯駢三氮唑的生產(chǎn)方法，其特征在于包括下列步驟：  　　在反應釜中，將3，4二氨基置于0.8～1.5倍重量的純水中，加熱、保持95～105℃的溫度，并攪拌，可溶苯并三氮唑生產(chǎn)，使其充分溶解；  　　向步驟1所成的溶液中加入0.4～0.7倍于3，生產(chǎn) 設備苯并三氮唑生產(chǎn)，4二氨基反應壓力保持在5.6～5.8MPa，保持溫度250～280℃、攪拌2.5～3.5  小時；　　   將步驟2所成溶液冷卻至溫度180～200℃，壓力降至0.7～0.8  MPa；  　　 在步驟3所成溶液中滴入硫酸，保持PH值為5-6，出現(xiàn)大量結晶體生成； 將步驟4所得結晶體及液體的混合物進行脫液處理，保持20～30℃的溫度；  　　將步驟5所得結晶體加熱，保持溫度105～210℃，使其脫水；將步驟6所得結晶體進行蒸餾，溫度保持在220～240℃，回流2.5～  3.5小時，并充分攪拌，制成所述的5-苯駢三氮唑。       2.  根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟1中所述的純水，是指蒸餾水或去離子水。       3.  根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟2中控制反應溫度采用的是以中壓盤管的循環(huán)水來控制反應溫度的。       4.  根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟3中滴入的硫酸其濃度為12％～16％