在我國(guó)生產(chǎn)制造O型橡膠密封圈的傳統(tǒng)式方式 是選用壓模加工工藝,近些年注壓加工工藝也在中國(guó)獲得發(fā)展趨勢(shì)和運(yùn)用。設(shè)計(jì)方案注壓模貝以前,先要掌握注壓力機(jī)規(guī)格型號(hào)、塑膠粒的相關(guān)特性,隨后明確模芯的總數(shù)。模芯的總數(shù)遭受模具加工成本費(fèi)、機(jī)器設(shè)備容積的限定。模芯遍布的標(biāo)準(zhǔn)是每個(gè)模芯務(wù)必以同樣的速率與此同時(shí)充斥著塑膠粒,一般都采用繞著軸對(duì)稱遍布的方法,選用過(guò)流道等間距的注壓沖壓模具,使塑膠粒的化學(xué)交聯(lián)全過(guò)程同樣,再加上的硫化橡膠溫度和硫化橡膠時(shí)間,可獲得品質(zhì)勻稱一致的產(chǎn)品。環(huán)盛作為專門的密封圈自動(dòng)組裝機(jī)銷售的公司,已經(jīng)和很多家企業(yè)和工廠進(jìn)行了密封圈自動(dòng)組裝機(jī)項(xiàng)目的合作,并獲得了眾多客戶的一致好評(píng),您大可以放心聯(lián)系我們公司。
安裝O形圈(O型橡膠密封圈)的要求
在安裝O形圈(O型橡膠密封圈)之前密封圈自動(dòng)組裝機(jī),檢查以下各項(xiàng):
1.引入角是否按圖紙加工密封圈自動(dòng)組裝機(jī) 銳邊是否倒角或倒圓;
2.內(nèi)徑是否去除毛刺 表面有無(wú)污染;
3.密封件和零件是否已涂抹潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑液密封圈自動(dòng)組裝機(jī)(要保證彈性體的介質(zhì)相容性,推薦用所密封的液體來(lái)潤(rùn)滑);
4.不得使用含固體添加劑的潤(rùn)滑脂,密封圈自動(dòng)組裝機(jī)如二硫化鉬、硫化鋅。
O形圈設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)會(huì)加速它的損壞,密封圈自動(dòng)組裝機(jī)喪失密封性能。實(shí)驗(yàn)表明,如密封裝置各部分設(shè)計(jì)合理,單純地提高壓力,并不會(huì)造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下,O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的永密封圈自動(dòng)組裝機(jī)久變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷,密封圈自動(dòng)組裝機(jī)O形圈在運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料,所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用,會(huì)產(chǎn)生變形而逐漸喪失,密封圈自動(dòng)組裝機(jī)終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因,以下是造成變形的主要原因。
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