影響鐵黃顏料氧化過程的因素:硫酸1亞鐵含量
鐵黃的形成不是氧與鐵的直接化合而成,而是通過硫酸1亞鐵作為介質(zhì)而實現(xiàn)的。亞鐵濃度高,氧化速度大,鐵黃形成也快,反之則慢。但亞鐵濃度高使色光進展快,上海鐵黃,顏色不易控制,得到的鐵黃顏色較深暗,同時反應(yīng)終了時,較高濃度的亞鐵也造成浪費或增加三廢處理的量。亞鐵濃度低,使色光進展慢,氧化時間長,造成鐵黃顏色萎暗。一般要求亞鐵濃度在5%~6%之間。
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影響鐵黃顏料氧化過程的因素:溫度
一般要求氧化溫度在80~85℃左右,在此溫度下形成鐵黃顏色的飽和度好、色澤鮮艷。如溫度過高,造成氧化周期短,單位產(chǎn)量低,而且色光易帶紅相。維持較低溫度,使氧化過程延長,色光達不到要求,而且顏色易萎暗。
影響鐵黃顏料氧化過程的因素:晶種數(shù)量
這里所指的晶種數(shù)量是指它的絕1對量,即單位體積所含的晶種量。氧化過程實際上是晶核長大過程,因此晶種數(shù)量多,鐵黃粉,雖然有產(chǎn)量高,原材料消耗量減少的優(yōu)點,鐵黃顏料,但由于料漿過于稠密,形成分子或離子擴散度減小,阻礙氧化過程的進行,使氧化時間延長,且難以達到所要求的色相,鐵黃顏料批發(fā),影響產(chǎn)品的質(zhì)量。晶種量少,鐵黃形成速度快,單位產(chǎn)量低造成原材料消耗量大。同時氧化速度快,使色光進展不易掌握,產(chǎn)品質(zhì)量不能保證,一般可控制在10kg/m3左右鐵黃晶種較為適宜。
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