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一般來(lái)講陽(yáng)極都是用鋁或者鋁合金當(dāng)作陽(yáng)極,鋁外殼氧化加工,陰極則選取鉛板,把鋁和鉛板一起放在水溶液,這里面有硫酸、草酸、鉻酸等,進(jìn)行電解,讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。在這些酸中,為廣泛的是用硫酸進(jìn)行的陽(yáng)極氧化。
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在大氣中鋁及鋁合金表面與氧作用能形成一層氧化膜,但膜?。?×10-3 ~5×10-3μm)而疏松多孔,為非晶態(tài)的、不均勻也不連續(xù)的膜層,不能作為可靠的防護(hù)-裝飾性膜層。目前,在工業(yè)上廣泛地采用陽(yáng)極氧化或化學(xué)氧化的鋁氧化處理方法,在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜,以達(dá)到防護(hù)-裝飾的目的。
經(jīng)化學(xué)彩色氧化處理獲得的氧化膜,厚度一般為0.3~4μm,質(zhì)軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽(yáng)極氧化膜。而經(jīng)陽(yáng)極氧化處理獲得的氧化膜,厚度一般在5~20μm,硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)60~250μm,其膜層與基體金屬結(jié)合牢固,具有較高的耐蝕性、耐磨性和硬度。多孔的氧化膜具有很強(qiáng)的吸附能力,易于用有機(jī)染料著色,同時(shí)還具有絕緣性能好、絕熱抗熱性能強(qiáng)等特點(diǎn)。
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硫酸陽(yáng)極氧化鋁合金成分對(duì)氧化膜的影響,鋁合金的化學(xué)成分除影響生成氧化膜的抗蝕能力之外,對(duì)生成的氧化膜厚度也有一定影響。如在同樣氧化處理?xiàng)l件下,純鋁所得氧化膜要比鋁合金的厚。鋁硅合金較難氧化,氧化膜層發(fā)暗發(fā)灰。因此,有包鋁層的和沒(méi)有包鋁層的鈑金件要分別進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。因?yàn)橥垩趸幚頃r(shí)純鋁的氧化膜生成得快而厚,裸鋁(有氧化膜額鋁)的氧化膜生成得慢而薄。
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