熱軋橢圓軋件進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)屬于金屬的軋制，尤其涉及金屬軋件的矯直、導(dǎo)向和定位裝置。包括箱體，切分導(dǎo)衛(wèi)，箱體內(nèi)設(shè)帶有軋件通道的導(dǎo)板，箱體設(shè)冷卻水口，切分導(dǎo)衛(wèi)生產(chǎn)，導(dǎo)輥軸設(shè)油孔與油嘴連接，特點(diǎn)是箱體上至少設(shè)置一對(duì)軸線(xiàn)互相交叉的導(dǎo)輥，兩輥軸線(xiàn)夾角為2α，兩只帶有弧面孔型的導(dǎo)輥傾斜地伸入至軋件通道中，構(gòu)成近似橢圓孔型。當(dāng)軋件穿過(guò)橢圓孔型時(shí)，導(dǎo)輥對(duì)軋件進(jìn)行矯直、夾持和扶正，使其長(zhǎng)軸以垂直狀態(tài)順利進(jìn)入圓孔型或方孔型。優(yōu)點(diǎn)是，構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，使用時(shí)可以減少軋件扭曲和歪斜，減少軋件對(duì)導(dǎo)輥、軸承的沖擊，延長(zhǎng)導(dǎo)衛(wèi)使用壽命，減少導(dǎo)衛(wèi)損耗和更換頻次，減少堆鋼事故，有利于軋鋼生產(chǎn)，減少軋件刮傷和軋輥錯(cuò)位，有利于提高產(chǎn)品正1品率。

目前，國(guó)內(nèi)帶鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備的兩側(cè)壁之間距離的調(diào)整仍處于手動(dòng)調(diào)整狀態(tài)，通常是通過(guò)調(diào)整一端來(lái)調(diào)節(jié)通過(guò)帶鋼的間距，自動(dòng)化程度低，不能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制，存在剛度和可調(diào)性差的問(wèn)題[1]?，F(xiàn)有的軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置為在線(xiàn)檢修，更換易損件時(shí)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，降低了軋機(jī)的作業(yè)率;潤(rùn)滑條件差且功能單一;沒(méi)有除塵裝置，三切分導(dǎo)衛(wèi)，對(duì)環(huán)境造成了很大的污染，對(duì)工作人員的健康產(chǎn)生了一定的影響[2??3] 。國(guó)外對(duì)帶鋼軋機(jī)研究主要集中于材質(zhì)與工藝的研究，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)研究較少[4]。本文介紹對(duì)帶鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備進(jìn)行的改進(jìn)研究。生產(chǎn)實(shí)踐證明，改進(jìn)后的導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，克服了目前導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備的缺點(diǎn)，能夠適應(yīng)生產(chǎn)實(shí)際的要求。

鉻鎳硅釩合金導(dǎo)衛(wèi)板材質(zhì)的制研:

線(xiàn)材、型材禮機(jī)上所用的導(dǎo)衛(wèi)板，切分軋制調(diào)試指導(dǎo)，是在比較惡劣的環(huán)境下工作的。高溫坯料軋制時(shí)，導(dǎo)衛(wèi)板需淋水冷卻，同時(shí)承受強(qiáng)烈磨損、沖擊和壓拉應(yīng)力的綜合作用。因此，對(duì)于導(dǎo)衛(wèi)板不僅需要常溫下的綜合機(jī)械性能，同時(shí)也需要高溫下的綜合機(jī)械性能。

過(guò)去許多軋鋼廠(chǎng)多用灰口鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵導(dǎo)衛(wèi)板，這種材質(zhì)容易磨損和斷裂，使用壽命僅幾個(gè)小時(shí)，較多一個(gè)班次，檢查、檢修、更換次數(shù)頻繁，軋機(jī)的利用率不能充分發(fā)揮，直接影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。