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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營(yíng)：焊接襯墊，陶瓷焊接襯墊，陶質(zhì)焊接襯墊
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產(chǎn)品主要優(yōu)點(diǎn)
焊接陶瓷襯墊產(chǎn)品具耐火性高、穩(wěn)定性好、抗熱沖擊力強(qiáng)，不容易出現(xiàn)變形、吸潮率低等主要優(yōu)點(diǎn)如下：
1、耐高溫：具有熔點(diǎn)高的特性，1250℃高溫條件下應(yīng)用不受影響；
2、耐腐蝕性：無論在強(qiáng)酸強(qiáng)堿環(huán)境下應(yīng)用都不受影響；
3、防磁：產(chǎn)品材質(zhì)無磁性，故不塵，減少表面剝落；
4、電絕緣：常溫下為絕緣體，電阻率高，可用于要求絕緣的設(shè)備中；
5、可提高焊接產(chǎn)品質(zhì)量和效率：把襯墊放在鋼板和產(chǎn)品工件所規(guī)定的形狀和尺寸的坡口反面，從正面焊，既能雙面一次成型，反面焊縫成型飽滿，焊跡整齊；
焊后檢驗(yàn)
外觀檢驗(yàn)
焊接完工 48 小時(shí)后對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷，取下陶瓷襯墊對(duì)筒體背面焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，觀察是否存在燒穿及下塌等缺陷，對(duì)超出筒體內(nèi)表面的焊縫使用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理，保證焊縫與筒體內(nèi)表面平齊。
無損檢測(cè)
此外，部分內(nèi)部缺陷通過肉眼無法識(shí)別，只能通過無損檢測(cè)對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，本文中的伸臂筒體蓋板對(duì)接焊縫采用的是射線探傷，按 JB/T4730.2-2005 標(biāo)準(zhǔn) II級(jí)合格執(zhí)行 ， 探傷結(jié)果滿足上述標(biāo)準(zhǔn)要求。
焊接質(zhì)量控制
利用陶瓷襯墊以及自動(dòng)化焊接技術(shù)能夠很好地保證焊縫質(zhì)量，既能保證焊縫的熔透性，又能提升生產(chǎn)效率。但是在具體的生產(chǎn)過程中還要注意以下幾點(diǎn)：
（1）環(huán)境相對(duì)濕度大于 60%，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱處理，如大于 90%，則停止焊接；
（2）環(huán)境溫度低于 20℃時(shí)，陶瓷襯片批發(fā)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，焊接陶瓷襯片，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)不允許進(jìn)行焊接；
（3）作業(yè)區(qū)風(fēng)速應(yīng)控制在 2M/S 以內(nèi)，耐磨氧化鋁陶瓷襯片，否則應(yīng)采取防護(hù)措施；
陶瓷襯墊在焊接工藝中的運(yùn)用特點(diǎn)
金屬結(jié)構(gòu)截面大多為異性結(jié)構(gòu)，箱型結(jié)構(gòu)在大跨度梁中運(yùn)用較多，由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了制作工序一般為在工廠分段預(yù)制，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，陶瓷襯片，對(duì)焊縫質(zhì)量要求高，而制作安裝過程中操作空間受限，焊接難度大、勞動(dòng)強(qiáng)度高。單面焊雙面成型技術(shù)可提高工作效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，過去我們采用鋼墊板進(jìn)行雙面成型，現(xiàn)在推廣的陶瓷襯墊單面焊雙面成型材料得到了廣泛的運(yùn)用，不但可以保證焊接質(zhì)量，而且可以降低焊接成本，能夠替代鋼襯墊。
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第2年
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