尿素造粒塔粉塵回收技術(shù)為環(huán)境保護(hù)總局向社會(huì)推薦環(huán)保技術(shù)
日前發(fā)布《國家鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄(2007年度)》和《國家污染防治技術(shù)名錄(2007年度),向社會(huì)推薦多項(xiàng)環(huán)保技術(shù),其中有三項(xiàng)涉及到化學(xué)肥料生產(chǎn)。其中第82項(xiàng)、氮肥企業(yè)廢氣、廢固處理及清潔生產(chǎn)綜合治理技術(shù)采用洗滌回收技術(shù)將尿素造粒塔尾氣中的尿素粉塵含量100mg/Nm3以上降到30mg/Nm以下,氨含量由50mg/Nm3以上降到10mg/Nm以下,適用于采用自然通風(fēng)造粒塔的尿素企業(yè)。
我公司系國內(nèi)主要生產(chǎn)防爆電加熱器和尿素造粒塔粉塵回收的廠家。
當(dāng)流體通過床層的速度逐漸提高到某值時(shí),顆粒出現(xiàn)松動(dòng),顆粒間空隙增大,床層體積出現(xiàn)膨脹。如果再進(jìn)一步提高流體速度,床層將不能維持固定狀態(tài)。此時(shí),咸寧粉塵回收裝置,顆粒全部懸浮于流體中,顯示出相當(dāng)不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)。隨著流速的提高,顆粒的運(yùn)動(dòng)愈加劇烈,床層的膨脹也隨之增大,尿素粉塵除塵裝置,但是顆粒仍逗留在床層內(nèi)而不被流體帶出。床層的這種狀態(tài)和液體相似稱為流化床。其中,流化床的種類有:小流化床,鼓泡流化床,騰涌流化床。
一、尿素冷卻流化床裝置的工作原理
該裝置利用空氣動(dòng)力學(xué)的原理,通過鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的作用,使尿素顆粒層流化,呈流化“沸騰”狀態(tài),與冷空氣進(jìn)行熱交換而快速降溫;同時(shí)把其中的粉塵不斷送入除塵裝置進(jìn)行分離回收,從而達(dá)到成品尿素降溫、除塵的目的。
二、工藝流程簡述
從尿素造粒塔底出來的尿素經(jīng)膠帶輸送機(jī)、分料斗后,一路保持原流程不變,另一路被引入到流化床本體內(nèi);鼓風(fēng)機(jī)在變頻器的控制下送適量的風(fēng)(用除濕空氣)到達(dá)流化床底部,朝上的氣體流使尿素顆粒層流化。在氣流的作用下緩慢的向出料段流態(tài)化移動(dòng),調(diào)節(jié)料層調(diào)節(jié)板高度可以控制機(jī)內(nèi)流化層高度及冷卻處理時(shí)間。流化床篩網(wǎng)為有一定錐度的魚鱗篩,氣流通過篩孔時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的角度,推動(dòng)物料向前跳躍流化前進(jìn)。
導(dǎo)熱油電加熱器開始使用的時(shí)間已過半百
隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,有機(jī)熱載體爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用。有機(jī)熱載體爐的工作壓力雖然比較低,但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高,且大多具有的特性,一旦在運(yùn)行中發(fā)生泄漏,將會(huì)引起火災(zāi)、等事故,高塔復(fù)合粉塵回收裝置,甚至造成人員和財(cái)產(chǎn)損失。因此,對(duì)有機(jī)熱載體爐的安全運(yùn)行和管理,必須高度重視。導(dǎo)熱油電加熱器是一種新型、安全、節(jié)能,低壓(常壓下或較低壓力)并能提供高溫?zé)崮艿奶胤N工業(yè)爐,以導(dǎo)熱油為熱載體,通過熱油泵使熱載體循環(huán),將熱量傳遞給用熱設(shè)備。
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