模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品零件廣泛采用沖壓、鍛壓成形、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其它成形加工方法，與成形模具相配套，使坯料成形加工成符合產(chǎn)品要求的零件。

    選擇石墨模具主要是因?yàn)樗哪透邷匦员容^好，比如純銅鑄造溫度大概在1200度左右，石墨在該溫度下性能依然穩(wěn)定，熱障和冷縮的量都很小，可以忽略不計(jì)。 另一方面就是潤(rùn)滑性比較好，凝固過(guò)程中金屬液不易粘接在模具上。雖然熱傳導(dǎo)性比較差，但是在鑄造中冷卻效果好不一定是好事，所以這一點(diǎn)有可能成為優(yōu)點(diǎn)。石 墨模一般用在水平連鑄，因?yàn)椴捎迷摲N鑄造方式重力對(duì)凝固的影響比較大，潤(rùn)滑性不好不能進(jìn)行水平鑄造。

    當(dāng)然它也存在于不足，主要缺點(diǎn)是一般只能使用1到2周，因?yàn)榻饘僖憾嗌俣紩?huì)在模具上殘留，積累到一定的程度就會(huì)影響結(jié)晶，損害鑄錠表面質(zhì)量，卸下的石墨板 需要返修，實(shí)際生產(chǎn)中有些高質(zhì)量的鑄錠甚至只用新板，成本較高。并且國(guó)內(nèi)現(xiàn)還不能生產(chǎn)的石墨板，絕大部分廠家都依賴進(jìn)口，一般以日本和美國(guó)的較多，佛山石墨坩堝，價(jià) 格不菲。

    目前的生產(chǎn)中還有鐵模鑄造，但是為了提高潤(rùn)滑性，一般還要加入潤(rùn)滑劑如炭黑、油等，一般只用在立式半連鑄中。

    近年模具行業(yè)飛速發(fā)展，粘土石墨坩堝價(jià)格，石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著模具市場(chǎng)，石墨以其良好的物理和化學(xué)性能逐漸成為模具制作的材料。

在坩堝內(nèi)縱向排列裝入。鋁錠歪斜與坩堝側(cè)壁接觸，因熱膨脹，坩堝有發(fā)生被擠裂掉的可能性。

熔湯在舀出后，石墨坩堝廠家定制，請(qǐng)注意不應(yīng)留殘湯。被凝固的殘湯在下次的熔解時(shí)由于急速熱膨脹是造成坩堝裂掉的原因。

對(duì)于坩堝內(nèi)的燃燒，一定要注意爐內(nèi)設(shè)計(jì)及調(diào)整燃燒器使其在坩臺(tái)和坩堝下方進(jìn)行完全燃燒。如圖所示，按的順序材質(zhì)變紅是理想的。加熱時(shí)，應(yīng)注意不要在過(guò)氧化狀態(tài)中進(jìn)行，盡可能在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行急速升溫。

石墨坩堝使用說(shuō)明介紹使用范圍：熔煉各種金、銀、銅、鋁、鉛、鋅等有色金屬，及各種有色金屬合金和各種稀有金屬合金。

1、石墨坩堝高的密度使得坩堝具備了的導(dǎo)熱性能，其導(dǎo)熱效果明顯優(yōu)于其他進(jìn)口坩堝；22、石墨坩堝外表有特別的釉層和致密的成型材料，大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)其使用壽命；3　3、石墨坩堝中的石墨成分全部采用天然石墨，導(dǎo)熱性非常好。石墨坩堝加熱后不可立刻將其置于冷的金屬桌面上，以避免它因急劇冷卻而裂掉。　多種類(lèi)少數(shù)量的合金熔解適合使用坩堝。要想改變合金的種類(lèi)時(shí)，只需要交換石墨坩堝即可。其他的熔解方法想反射爐和非坩堝式感應(yīng)爐進(jìn)行熔解時(shí)，適合于單一合金的大量熔解，如果變換熔解合金種類(lèi)時(shí)，如果不更換內(nèi)襯的耐火材料，會(huì)發(fā)生金屬污染。