金剛石磨片在石材加工的應(yīng)用前景

金剛石磨具在石材加工工業(yè)所有領(lǐng)域中的應(yīng)用穩(wěn)步地增長(zhǎng)。這一增長(zhǎng)的主要?jiǎng)恿?，是由于金剛石合成技術(shù)，工具制造技術(shù)的改進(jìn)和機(jī)床設(shè)計(jì)的改善，使成本得到降低。這些改進(jìn)使石材的利用率和產(chǎn)量從初始的開采階段到加工都得到明顯的增加。這些進(jìn)步影響了金剛石的消費(fèi)量的增加，并在各種現(xiàn)行的和新開發(fā)的加工工藝中代替了傳統(tǒng)的磨具。

用作建筑和裝飾的天然石材的可獲量，對(duì)大多數(shù)具有大量原材料儲(chǔ)藏量的國(guó)家來(lái)說(shuō)情況是不同的。直到現(xiàn)在，許多較小的石材生產(chǎn)國(guó)加工石材基本上是用于本地的消費(fèi)，而未開拓出口市場(chǎng)。近年來(lái)，市場(chǎng)開始有了顯著的變化。用于加工的石材的開采量大幅度增長(zhǎng)。1998年開采量約為4740萬(wàn)噸，較1997年增長(zhǎng)了48%。

金剛石磨片在石材加工方面的應(yīng)用

1998年14個(gè)主要國(guó)家進(jìn)行的精加工和半精加工產(chǎn)品處理的石材總量，與接近1520萬(wàn)噸的1997年的水平相當(dāng)。使得這14個(gè)主要國(guó)家的石材加工量占的71。5%。

在這個(gè)集團(tuán)中，其發(fā)展情況是有變化的。多數(shù)國(guó)家的材料加工量在增長(zhǎng)，但是如同所預(yù)料的那樣，石材加工量的減少反映在開采量上，日本，韓國(guó)和臺(tái)灣在加工上都呈現(xiàn)出下降的趨勢(shì)。

石材加工方面正在產(chǎn)生一個(gè)清晰的格局。三個(gè)國(guó)家控制著世界市場(chǎng)，即意大利，中國(guó)和西班牙，1998年這三個(gè)國(guó)家占了天然石材加工量(前14位)：

石材加工量的39。5%。這些地區(qū)的考察表明，歐洲與中國(guó)在使用的方法和技術(shù)之間具有明顯的差異。文化，經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)和技術(shù)上的差異，造成采用不同加工技術(shù)和裝備及工具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，及對(duì)這些工具中的金剛石的性能不同要求的工業(yè)的發(fā)展。

金剛石磨片生產(chǎn)中一定要了解燒成廢品在實(shí)際生產(chǎn)中，常因燒成過(guò)程中的各階段處理不當(dāng)而產(chǎn)生廢品，常見廢品有下面幾種。1.裂紋制品處于彈性狀態(tài)時(shí)，由于受熱不均而周邊產(chǎn)生擠壓應(yīng)力，孔徑則產(chǎn)生拉伸應(yīng)力。由于 脆性材料擠壓強(qiáng)度要比拉伸強(qiáng)度高7?9倍，因此，裂紋出現(xiàn)在受拉伸部位即孔徑裂紋。反 之，冷卻過(guò)程易產(chǎn)生周邊裂紋。(1)外徑裂紋產(chǎn)生的原因是：磨片在冷卻階段冷卻速度過(guò)快，電鍍金剛石砂輪生產(chǎn)商，焙燒時(shí)，受熱不均勻，外 徑某處溫度過(guò)高;磨片在焙燒時(shí)，溫度波動(dòng)過(guò)大。(2)孔徑裂紋產(chǎn)生的原因是磨片在升溫階段(特別是450?750°C)時(shí)，升溫速度過(guò)快導(dǎo)致熱應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。(3)磨片炸裂磨片沿直徑裂開，裂紋的兩頭稍扭曲，有的出窯后未見裂開，但聲音沙 啞，過(guò)幾天或加工后顯現(xiàn)出來(lái)。產(chǎn)生的原因是：磨片在冷卻階段(特別在4〇〇°C以下)冷卻速度過(guò)快，出窯溫度過(guò)高。

金剛石樹脂磨片制造工藝問題

金剛石樹脂磨片制造是工藝性很強(qiáng)的工業(yè)產(chǎn)品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問題較多。   （1）混料工序：混料的關(guān)鍵是均勻性，成型料應(yīng)達(dá)到：各成份分布均勻，保持松散性，但不宜出現(xiàn)明顯漏粉，必須保證攤料均勻，具有良好的成型性   （2）成型工序：目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)是旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu)，但由于旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu)的局限性，造成很大制造企業(yè)有的企業(yè)員工操作不得要領(lǐng)，混合料分布不均，行位公差及靜平衡超差。   （3）硬化工序：這是關(guān)鍵的生產(chǎn)工序，容易造成質(zhì)量問題的因素有兩個(gè)，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；二是裝爐的方式不當(dāng)。硬化爐窯溫差過(guò)大，致使金剛石樹脂磨片硬化偏離了設(shè)定的硬化規(guī)范（硬化曲線），使磨片的固化（硬化）質(zhì)量得不到充分保證。  （4）加工工序（主要是大直徑高厚度金剛石樹脂磨片）：金剛石樹脂磨片尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴(yán)格的磨片在硬化后要進(jìn)行加工，以保證磨片的幾何尺寸、形位公差。

（5）生產(chǎn)配方、工藝參數(shù)生搬硬套。

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