耐磨噴煤槍頭自20世紀(jì)60年始應(yīng)用于生產(chǎn)以來，經(jīng)過不斷試驗(yàn)研究與完善提高，已相當(dāng)普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產(chǎn)的。一些的高爐噴煤量已達(dá)200kg/tFe以上。

耐磨噴煤槍頭作為高爐噴吹煤粉的重要設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風(fēng)口壽命等諸多方面。為了適應(yīng)高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，耐磨噴煤槍頭在近來得到了廣泛的研究與探討，人們?cè)趩喂苣湍娒簶岊^的基礎(chǔ)上進(jìn)行了一系列的改進(jìn)與試驗(yàn)。

隨著噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。對(duì)耐磨噴煤槍頭的要求越來越高，所以研究提高耐磨噴煤槍頭的使用壽命是非常必要的。

耐磨噴煤槍頭的發(fā)展趨勢(shì)由一口一槍趨向一口雙槍。從單一材質(zhì)趨向復(fù)合材質(zhì)。從單管趨向套管。噴口從簡單趨向復(fù)雜。由連續(xù)流趨向脈沖流。其中，材料的變化是目前國際國內(nèi)通用的。如的耐磨噴煤槍頭大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風(fēng)溫和噴煤量的提高，耐磨噴煤槍頭磨損和燒損及噴煤磨蝕風(fēng)口等問題日益突出?，F(xiàn)在的耐磨噴煤槍頭大都針對(duì)耐磨噴煤槍頭各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質(zhì)。如耐磨噴煤槍頭采用了高溫合金，耐磨噴煤槍頭前段內(nèi)襯金屬陶瓷。使耐磨噴煤槍頭的實(shí)際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達(dá)到明顯提高。

耐磨噴煤槍頭包括槍桿、槍頭，其特征是槍桿的一端連接彈子閥，另一端通過連接件連接槍頭，耐磨噴煤槍頭槍桿、槍頭為圓形筒，槍頭的端部翹起，連接件上設(shè)置內(nèi)螺紋，與連接件連接的槍頭的一端設(shè)置與連接件上的內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，槍桿與連接件、彈子閥連接。與現(xiàn)有的煉鐵耐磨噴煤槍頭相比，本耐磨噴煤槍頭實(shí)用新型價(jià)格較低，運(yùn)行成本較低，耐磨噴煤槍頭位于直吹管前端，離高爐風(fēng)口回旋區(qū)近，煤粉通常經(jīng)過400~600mm即可進(jìn)入高爐。

直吹管內(nèi)正常的熱風(fēng)溫度為900-1200℃，速度達(dá)100-150 m3/s，煤粉在直吹管內(nèi)的停留時(shí)間很短，一般只有10ms左右。從耐磨噴煤槍頭噴入直吹管內(nèi)的煤粉是一個(gè)從冷煤粉突然噴入熱風(fēng)中的瞬間過程，耐磨噴煤槍頭，此時(shí)煤粉的加熱速度高達(dá)103-106 K/S。煤粉的燃燒溫度高達(dá)2000℃，接近炸火焰的升溫速度和溫度，這使得煤粉的預(yù)熱、干燥、 脫氣、揮發(fā)等過程幾乎同時(shí)交叉進(jìn)行。

高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細(xì)了的煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用。從而降低焦比，降低生鐵成本。它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項(xiàng)重大技術(shù)革命，是高爐與其他煉鐵方法競爭、繼續(xù)生存和發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)。因此，高爐噴煤在全世界范圍內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用和迅速發(fā)展。

現(xiàn)代高爐所用的耐磨噴煤槍頭，多采用普通不銹無縫鋼管或高強(qiáng)度耐熱鋼管焊接而成，其使用壽命較短更換頻繁，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響生鐵產(chǎn)量，增加煉鐵成本，導(dǎo)致了直接的經(jīng)濟(jì)損失。為了延長耐磨噴煤槍頭的使用壽命，我們成功開發(fā)了“耐磨噴煤槍頭”，平均使用壽命提高3-4倍，風(fēng)口磨損率也下降了80％。采用“陶瓷內(nèi)襯合金鋼管煤粉噴槍”不僅提高了耐磨噴煤槍頭自身的使用壽命，同時(shí)也為保護(hù)風(fēng)口，減少高爐休風(fēng)創(chuàng)造了條件，更重要的是在穩(wěn)定和提高噴煤量實(shí)現(xiàn)高爐高風(fēng)溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。