如何提高等離子體的生成、控制和穩(wěn)定性,以實現(xiàn)更高的拋光效率和質(zhì)量,以及更低的能耗和成本。如何擴大等離子拋光技術(shù)的適用范圍,以實現(xiàn)對更多種類、形狀、尺寸的工件的拋光,以及對更多領(lǐng)域和行業(yè)的應(yīng)用。如何解決等離子拋光技術(shù)的環(huán)境和安全問題,如如何減少廢液的排放和處理,如何避免電磁干擾和噪音等。如何提高等離子拋光技術(shù)的智能化和自動化水平,以實現(xiàn)對拋光過程的實時監(jiān)測、調(diào)節(jié)和優(yōu)化,以及對拋光結(jié)果的評估和反饋。如何加強等離子拋光技術(shù)的理論和實驗研究,以揭示等離子拋光過程中發(fā)生的復(fù)雜的物理、化學(xué)、電化學(xué)、熱力學(xué)等機理,以及對工件表面性能的影響規(guī)律。
等離子拋光為什么可以在拋光行業(yè)如此盛行首先是適合6種以上金屬材質(zhì)拋光傳統(tǒng)的設(shè)備只能拋光不銹鋼材質(zhì)產(chǎn)品,但是如今,不僅僅可以拋光不銹鋼產(chǎn)品,還可以拋光銅,鎂合金,鋅合金,不銹鐵,鋁合金,鈦合金,金銀等金屬材質(zhì)產(chǎn)品。一臺設(shè)備就可以完成多種材質(zhì)產(chǎn)品的拋光處理。為企業(yè)省下了高昂的購機成本。其次是8大優(yōu)勢技術(shù)突破后的等離子拋光設(shè)備效率極高。傳統(tǒng)人工拋光的方式對于小五金件,一個熟手一天也難處理好100件,但是,本設(shè)備一分鐘即可拋光100多件產(chǎn)品。并且拋光效果鏡面高亮精度可達(dá)0.002mm,粗糙度(RMS)可達(dá)0.01微米優(yōu)勢二、生產(chǎn)效率100件/分鐘優(yōu)勢。低耗電70度/小時優(yōu)勢四、一機多用可拋光:鋅合金,鎂合金,黃銅,不銹鋼,金銀等材質(zhì)產(chǎn)品
拋光液的溫度越低,材料的去除速度越快。低溫條件下材料的去除速度快主要是因為:溫度越低,拋光液被蒸發(fā)需要吸收的熱量就越多,相同條件下生成的氣體越少,包圍在零件周圍的混合氣體層越薄,而在壓強和電壓不變的情況下,氣體變薄就意味著電場強度增大,導(dǎo)致碰撞電離系數(shù)顯著增大,雖然總的碰撞距離減小,但仍然有更多的電子沖擊到工件表面,材料的去除速度當(dāng)然更快。但在拋光液低溫情況下,混合氣體層較薄,也意味著氣體層不太穩(wěn)定,等離子拋光過程中斷并轉(zhuǎn)變一般電解的的可能性越大,同時氣體層薄也意味著系統(tǒng)的電阻減小,電流增大,且電流值大幅度變化,常常引起零件尖銳部位燒蝕等現(xiàn)象,這對復(fù)雜形狀零件和大尺寸零件來說特別明顯。
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