鉆削動力頭使用注意小細節(jié)

鉆削動力頭在使用中有哪些小細節(jié)需要注意的？下面我們一起來看下鉆削動力頭使用注意小細節(jié)。

1、鉆削動力頭使用時，云南機床動力頭，從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。

2.測量鉆削動力頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。

3、鉆削動力頭應裝在的包裝盒里，避免振動相互碰撞。

4、要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，機床動力頭哪家好，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。

5、多孔鉆床定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。

6、有些鉆孔動力頭使用定位環(huán)，有些多孔鉆床則不使用定位環(huán)，使用定位環(huán)的其安裝時的深度定位一定要準確，不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調(diào)整一致，多主軸鉆床更要注意這一點，要使每個主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。

7、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。

攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

導致攻絲動力頭絲錐斷裂的原因：

1、速度太快，導致扭力過大。每一種型號的攻絲動力頭都有一個轉(zhuǎn)速范圍，不能超過攻絲動力頭的額定大轉(zhuǎn)速

2、底孔孔徑與絲錐不匹配。譬如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，機床動力頭哪個牌子好，進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

3、操作不當。加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。

4、未使用切削液或選擇不當。攻絲過程中會產(chǎn)出大量的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強，需要有針對性地選擇好切削液。

5、同心度不夠。攻絲開始時，機床動力頭定做，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

6、攻件材質(zhì)問題。攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

正確使用動力頭延長使用壽命

動力頭是機床上的附件，它的特點是精度高、穩(wěn)定、剛性好，所以被越來越多的得到應用。它不像日用品那樣不好用了就更換，動力頭的價格比較高，所以，我們在使用時一定要按正確的方法使用，以延長動力頭的使用壽命。

動力頭的使用事項：

1、動力頭在一次使用時也需要進行磨合，我們可以空轉(zhuǎn)一小時，轉(zhuǎn)速可以調(diào)到高轉(zhuǎn)速的70%。

2、冷卻液要經(jīng)過過濾后才能使用，否則會損壞零部件，引起磨損，影響正常的使用，所以這點大家要注意。

3、刀座要在限定轉(zhuǎn)速內(nèi)旋轉(zhuǎn)，不能速。

動力頭的保養(yǎng)：

1、表面的清潔要做到每天工作完后清潔推進桿、鉆夾頭、刀具等地方的鐵屑；

2、清潔完后要將推進桿和鉆夾頭加上適量的潤滑油；

3、電機也要定期保養(yǎng)和檢查，要保證電器裝置固定、安全和整齊；

4、各零部件要定期檢查是否有松動的地方，注意檢查防護罩是否完好，以及液壓阻尼器是否漏油等。

維修注意事項：

通常動力頭應每年檢查并維修一次，如果在使用過程中，動力頭出現(xiàn)故障問題，不要盲目拆卸，要找的維修人員或聯(lián)系廠家問明原因后再進行處理，如果自行修理不好的，要返廠維修，不可自己亂拆亂卸。如果動力頭長時間不使用，要清潔干凈，涂上防銹油后放置在干燥處保存。