電鍍時(shí)的表面狀況和加工要求，選擇其中適當(dāng)?shù)膸讉€(gè)步驟，對(duì)零件表面進(jìn)行必要的修整加工，朝陽(yáng)電鍍生產(chǎn)線，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中，所用的主要設(shè)備有磨、拋光機(jī)、刷光機(jī)、噴砂機(jī)、滾光機(jī)和各類固定槽。電鍍處理是整個(gè)生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求，有針對(duì)性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對(duì)零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工，電鍍生產(chǎn)線詳情，以達(dá)到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對(duì)零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機(jī)、各類固定槽等。

選購(gòu)全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)類型時(shí)，必須綜合考慮電鍍加工企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)線上各設(shè)備的負(fù)荷率、工廠日常管理維修的技術(shù)水平以及改變電鍍生產(chǎn)工藝流程和調(diào)整處理的時(shí)間以及其他可能性等因素。 環(huán)形電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線采用機(jī)械聯(lián)動(dòng)傳送裝置，自動(dòng)線上各工藝槽的長(zhǎng)度是按照相關(guān)工序的處理時(shí)間確定的，各工藝槽一般為滿負(fù)荷狀態(tài)，因此，產(chǎn)量大。與直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線相比，電氣控制比較簡(jiǎn)單，電鍍工藝穩(wěn)定，可連續(xù)生產(chǎn)，但是機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和安裝的時(shí)間較長(zhǎng)，造價(jià)較高，電鍍生產(chǎn)線報(bào)價(jià)，工藝過程變更困難，主要適用于中小型工件的電鍍；而直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線則適用于大型、環(huán)形工件或中、小型工件的批量生產(chǎn)，使用比較普遍。由于直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線主要加工槽的數(shù)量是按生產(chǎn)量計(jì)算的，而輔助槽是按需要工序配備的，因而輔助槽負(fù)荷率較低。為了滿足輔助槽的負(fù)荷要求，生產(chǎn)線占用面積比同樣產(chǎn)量的環(huán)形電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線要大，清洗槽消耗的水量與加熱時(shí)的能耗也較大。在選擇自動(dòng)生產(chǎn)線的類型時(shí)必須加以注意。

電鍍生產(chǎn)線周邊輔助設(shè)備電鍍工藝電鍍?nèi)芤鹤詣?dòng)管理系統(tǒng)溶液自動(dòng)管理系統(tǒng)就是溶液成分和工藝參數(shù)的動(dòng)檢測(cè)和控制裝置電鍍涂裝復(fù)合工藝應(yīng)用設(shè)備——陰極電泳隨著對(duì)電鍍產(chǎn)品裝飾性和耐蝕性要求的提高，很多制品都要求在多色調(diào)電鍍以后，電沉積一層涂料，陰極電泳漆在電鍍行業(yè)開始大量應(yīng)用電鍍?cè)O(shè)備管理:電鍍掛具的管理、電鍍輔助設(shè)備的管理、陽(yáng)極的管理電鍍輔助設(shè)備的管理、電鍍生產(chǎn)的場(chǎng)所、電鍍生產(chǎn)的規(guī)模、電鍍生產(chǎn)的設(shè)備、電鍍主要設(shè)備的管理。輔助設(shè)備也要跟上電鍍工藝如前處理化學(xué)脫脂過濾機(jī)，既能分離液面浮油，又能吸附懸浮油珠.對(duì)電鍍產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)大有提高提高磷化膜的質(zhì)量大有好處.超聲波設(shè)備應(yīng)用超聲波的空化效應(yīng)，可以大大加快前處理的脫脂、除銹，縮短處理時(shí)間、提高脫脂、除銹效果加熱與冷卻設(shè)備傳統(tǒng)的電鍍加熱方式多用蒸汽或電加熱目前使用柴油燃燒機(jī)對(duì)熱水槽進(jìn)行加熱.夏天普遍采用冷水機(jī)組.保證酸性光亮銅、光亮鍍錫在標(biāo)準(zhǔn)操作溫度下工作。

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