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鋼板折彎加工中常見(jiàn)的問(wèn)題及解決措施

問(wèn)題一：折彎邊不平直，尺寸不穩(wěn)定

原因：1、設(shè)計(jì)工藝沒(méi)有安排壓線或預(yù)折彎；2、材料壓料力不夠；3、凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻；4、高度尺寸太小。

解決辦法：1、設(shè)計(jì)壓線或預(yù)折彎工藝；2、增加壓料力；3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光；4、高度尺寸不能小于極限尺寸。

問(wèn)題二：工件折彎后外表面擦傷

原因：1、原材料表面不光滑；2、凸模彎曲半徑太??；3、彎曲間隙太小。

解決辦法：1、提高凸凹模的光潔度；2、增大凸模彎曲半徑；3、調(diào)整彎曲間隙。

問(wèn)題三：彎曲角有裂縫

原因：1、彎曲內(nèi)半徑太小；2、材料紋向與彎曲線平行；3、毛坯的毛刺一面向外；4、金屬可塑性差。

解決辦法：1、加大凸模彎曲半徑；2、改變落料排樣；3、毛刺改在制件內(nèi)圓角；4、退火或采用軟性材料

問(wèn)題四：彎曲引起孔變形

原因：采用彈壓彎曲并以孔定位時(shí)彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。

解決辦法：1、采用形彎曲；2、加大頂料板壓力；3、在頂料板上加麻點(diǎn)格紋，管料卷圓加工多少錢，以增大摩擦力防止制件在彎曲時(shí)滑移。

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中厚板切割加工時(shí)用的是哪種切割技術(shù)么？

為了幫助您做出選擇，我們將簡(jiǎn)要介紹常見(jiàn)的鋼板切割技術(shù)。剪板機(jī)速度快，成本低，切割質(zhì)量有 。切割厚度可以是0.2毫米-40毫米，但剪板機(jī)只能切割規(guī)則的鋼板，如矩形、正方形和三角形。

火焰切割成本也低，火焰切割靈活自由，但對(duì)熟練工人要求較高，切割質(zhì)量不如其他方法。火焰切割厚度可以根據(jù)不同的燃料而不同?；鹧媲懈羁梢郧懈钪泻癜?，尤其是切割厚板時(shí)?；鹧媲懈畹娜剂习?、、液化氣、氧氣等。

等離子切割精度高，質(zhì)量好，可以切割不同形狀的鋼板。等離子切割鋼板的厚度約為4 mm-25 mm，與上述切割方式相比，管料卷圓加工公司，水切割具有不同的切割環(huán)境。水切割精度高，不易變形。可以根據(jù)實(shí)際情況選擇。

激光切割精度很高，要求高的客戶可以選擇。激光切割厚度可以在加氧的情況下切割出20mm厚的碳鋼。

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耐磨鋼板折彎加工性能介紹及注意事項(xiàng)

耐磨鋼板是可以進(jìn)行折彎加工的，但必須嚴(yán)格控制折彎內(nèi)徑和角度。

鋼板進(jìn)行冷彎時(shí)鋼板的強(qiáng)度越高，需要的彎曲力越大，回彈力和回彈角度越大，因而應(yīng)采用合適的上模直徑和下模開口度。

為避免鋼板邊部因加工硬化造成彎曲開裂，可適當(dāng)采用打磨機(jī)去除毛邊。鋼板縱向冷彎性能略好于橫向冷彎性能，因而進(jìn)行相同彎曲角度的折彎時(shí)，橫向彎曲內(nèi)徑應(yīng)略大一些。所謂縱向是指鋼板的軋制方向垂直于折彎?rùn)C(jī)沖頭長(zhǎng)度方向。