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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營(yíng)：焊接襯墊，陶瓷焊接襯墊，陶質(zhì)焊接襯墊
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焊接過(guò)程控制
為確保焊接質(zhì)量的可追溯性，采用點(diǎn)溫測(cè)量?jī)x實(shí)時(shí)記錄溫度的變化，當(dāng)不斷填充焊接時(shí)，試樣在空氣中降溫速度也逐漸放緩。在填充第5道焊縫后，立即測(cè)量，陶瓷焊接襯片，在焊縫熔合線處溫度達(dá)到值，陶質(zhì)焊接襯片，焊后4分鐘（清理焊道藥渣時(shí)間），再次測(cè)量，發(fā)現(xiàn)在熱影響區(qū)，焊接襯片，距焊縫10~30mm之間溫度場(chǎng)達(dá)到值，溫度通過(guò)熱傳遞現(xiàn)象，點(diǎn)在慢慢向外圍擴(kuò)散，
經(jīng)不斷試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)焊縫層間溫度處150~ 250℃的區(qū)間，符合船舶鑄鋼焊接工藝。當(dāng)不考慮熱影響區(qū)的溫度繼續(xù)焊接后，經(jīng)做彎曲試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)在母材熱影響區(qū)試樣直接斷裂，出現(xiàn)母材脆化現(xiàn)象。當(dāng)通過(guò)控制母材熱影響區(qū)的溫度，使之處于150~200℃區(qū)間焊接后，經(jīng)彎曲試驗(yàn)，未出現(xiàn)母材脆化。拉伸、沖擊也符合船舶建造工藝要求。
常規(guī)缺陷及防止:
1. 氣孔、均為N2氣孔，密集型，產(chǎn)生主要原因：
① 體流量過(guò)小。②氣體純度不夠。③穿堂風(fēng)過(guò)大。
2．未焊透，根部有局部或連續(xù)出現(xiàn)。
①坡口根部間隙過(guò)小。②不用圓鋼粒點(diǎn)焊。③操作要點(diǎn)未掌握。④焊接規(guī)范不對(duì)。
3．飛濺過(guò)多，飛濺粒粒大而且多。
①焊接電流為電弧電壓束相不配。②焊機(jī)接法極性不對(duì)。
③弧電壓過(guò)高。④焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)大。
4．背面成型不好。
①坡口根部間隙大小不均。②操作要點(diǎn)未掌握。③燃弧點(diǎn)處理不好。
5．焊穿，背面無(wú)法成型。
①電流過(guò)大。②燃弧點(diǎn)不對(duì)。③焊速過(guò)慢。
6．焊瘤個(gè)別高凸現(xiàn)象。
①電流過(guò)大。②焊速快慢不均。③根部間隙過(guò)大。
7．背面成型焊縫不好。背面凹凸不平嚴(yán)重。
①電流過(guò)大。②未掌握操作要點(diǎn)。③焊速行走不均勻
當(dāng)焊縫較短時(shí)，尤其要注意，因?yàn)樯a(chǎn)人員經(jīng)常重視生產(chǎn)而忽視質(zhì)量，由于焊縫較短，焊完一道后，焊接襯片批發(fā)，溫度還較高，這就需要檢驗(yàn)人員實(shí)時(shí)監(jiān)督，以防溫度過(guò)高，又繼續(xù)焊接。多層焊時(shí)每層焊道的焊接方向要一致，各層的焊接方向可以相反，焊道的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于30mm。
除打底層厚度4~6mm外，其余每層厚度控制在3~4mm。建議焊縫寬度，平焊縫≤16mm，其它位置≤25mm。焊接完畢，應(yīng)立即檢查焊縫外觀質(zhì)量，對(duì)表面成形不符合要求的焊縫，在保證層間溫度≥100℃的前提下，立即進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)長(zhǎng)度不得小于50mm。
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第2年
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