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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營：焊接襯墊，陶瓷焊接襯墊，陶質(zhì)焊接襯墊
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焊后變形較大
5083鋁合金線膨脹系數(shù)約為碳鋼和低合金鋼的2倍，焊后焊縫凝固時(shí)的體積收縮率較大，焊件的變形和應(yīng)力較大。5083鋁合金單面焊雙面成形焊接工藝由于裝配間隙較大，焊縫金屬填充量較多，陶瓷襯板，焊后焊縫正面收縮量較大，造成較大的變形。
焊接操作難度較大
5083鋁合金對(duì)光、熱的反射能力較強(qiáng)，固液態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí)沒有明顯的色澤變化，焊接過程熔池不易被觀察，而且在采用MIG焊焊接5083鋁合金時(shí)焊接速度較采用CO2焊焊接碳鋼速度快很多，這給焊工焊接帶來很大難度。
陶瓷襯墊在鋼箱梁支座隔板焊接中的運(yùn)用
在鋼結(jié)構(gòu)橋梁鋼箱梁加工過程中，支座隔板與頂板、底板及腹板之間的焊縫通常為熔透焊縫，采用傳統(tǒng)的背面清根有以下
幾點(diǎn)問題：
（1）U肋與U肋之間距離較小，耐磨陶瓷襯板 廠家，炭弧氣刨不好操作，耐磨陶瓷焊接襯板，在氣刨過程中鐵屑還會(huì)回彈，操作者。
（2）支座隔板處通常兩塊隔板間距較小，內(nèi)側(cè)空間不能進(jìn)行焊接和清根等施工操作。
支座隔板處陶瓷襯墊同樣采用直角型，坡口方向朝向便于操作的一面，縫隙預(yù)留6～8mm，坡口周圍按要求清磨干凈。
陶瓷襯墊的焊接工藝
為了檢驗(yàn)陶制焊接襯墊的性能，在壓力容器制造過程中進(jìn)行焊接試驗(yàn)，焊接方法選擇CO2氣體保護(hù)焊，壓力容器的
焊接材料為10 mm厚Q245R鋼板，耐磨陶瓷襯板，焊絲選擇1.5 mm的THY-51B藥芯。在焊接試驗(yàn)開始前在10 mm厚Q245R鋼板開V形60°坡
口，采取點(diǎn)焊的形式進(jìn)行鋼板拼接，拼接后在鋼板背側(cè)粘結(jié)陶瓷襯墊，襯墊置于鋼板背部，用鋁箔膠帶固定，要注意襯板中
心凹槽與焊縫對(duì)中。按照先打底后蓋焊的順序進(jìn)行焊接，打底焊與蓋面焊分別重復(fù)兩次，焊接完成后，清除鋼板背面襯墊。
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第2年
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