壓鑄件生產(chǎn)工藝部分常識:
1、模具型腔采用專門的合金工具鋼(如3Cr2W8V2)制造,即模具鋼;
2、壓鑄時型腔應(yīng)保持120-280 °C(根據(jù)具體壓鑄材料決定);
3、壓鑄機(jī)規(guī)格一般以合型力的大小來表示;
當(dāng)然壓鑄這個工藝涉及的知識還是很多的,機(jī)械壓鑄件,不可能一篇小文章都能什么都懂,這次只是讓大家認(rèn)識了解壓鑄這個工藝,畢竟這是現(xiàn)在工廠常見的金屬成型工藝。
壓鑄的生產(chǎn)工藝介紹:
高壓注射導(dǎo)致填充模具的速度非常快,這樣在任何部分凝固之前熔融金屬就可填充滿整個模具。通過這種方式,鋁壓鑄件,就算是很難填充的薄壁部分也可以避免表面不連續(xù)性。不過這也會導(dǎo)致空氣滯留,因?yàn)榭焖偬畛淠>邥r空氣很難逃逸。通過在分型線上安放排氣口的方式可以減少這種問題,不過就算是非常精密的工藝也會在鑄件中心部位殘留下氣孔。大多數(shù)壓鑄可以通過二次加工來完成一些無法通過鑄造完成的結(jié)構(gòu),例如鉆孔、拋光。
足夠的增壓比壓才能滿足要求. 對于形狀復(fù)雜的鑄件,填充比壓應(yīng)選用高一些.此外,如合金的類別,內(nèi)澆口速度的大小,壓鑄機(jī)合模能力的功率及模具的強(qiáng)度等,都應(yīng)作適當(dāng)考慮. 填充比壓的大小,主要根據(jù)選定的內(nèi)澆口速度計(jì)算得到. 至于增壓比壓的大小,根據(jù)合金類別,合金壓鑄件,可參考下表數(shù)值選用.當(dāng)型腔中排氣條件良好,內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚的比值適當(dāng)?shù)那闆r下,淄博壓鑄件,可選用低的增壓比壓.而排氣條件愈差,內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚比值愈小時,則增壓比壓應(yīng)愈高.推薦選用增壓比壓范圍表零件類型 鋁合金 鋅合金 黃銅承受輕負(fù)荷的零件 30~40MPa 13~20MPa 30~40MPa承受較大負(fù)荷的零件 40~80MPa 20~30MPa 40~60MPa氣密性面大壁薄零件 80~120MPa25~40MPa 80~100MPa。
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