一些加工過(guò)程如吹塑和壓塑(熱成型)同樣是單面加工過(guò)程,但其內(nèi)部有較高的壓力冷卻過(guò)程可保持和控制產(chǎn)品形狀。滾塑模具有的低壓成型使產(chǎn)品形成殘留應(yīng)力小,花盆滾塑模具價(jià)格,到那控制后面產(chǎn)品的能力收到了限制。
滾塑比起吹塑盒熱成型(壓塑)有優(yōu)勢(shì)的部分為:吹塑和熱成型材料受材料延伸的影響,但此頁(yè)意味著易于控制產(chǎn)品的變形和翹曲。滾塑模具的優(yōu)點(diǎn)模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機(jī)構(gòu),以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合,而在需要卸下制品和裝料時(shí)又能很容易的打開(kāi)。
能直接影響滾塑產(chǎn)品后所和翹曲的參數(shù)包括有:
材料的選擇——設(shè)定后面產(chǎn)品性能和收縮范圍。
色素和添加劑——會(huì)影響收縮和后面產(chǎn)品性能
模具設(shè)計(jì)——表面處理和公差尺寸影響后面產(chǎn)品的尺寸。
脫模劑系統(tǒng)——產(chǎn)品的脫模點(diǎn)會(huì)影響尺寸和變形。
通氣孔——不適當(dāng)?shù)耐饽芤鹱冃巍\(yùn)用壓力可以減小變形。
旋轉(zhuǎn)——影響壁厚分布和顏色的均勻度。
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滾塑工藝的特點(diǎn)主要有:
1、滾塑模具成本低 — 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品,滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,花盆滾塑模具供應(yīng)商,適合成型大型塑料制品;
2、滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好 — 滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過(guò)5個(gè)毫米,解決中空產(chǎn)品邊緣滾塑可以安置各種鑲嵌件;
3、滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜,且厚度可超過(guò)5個(gè)毫米以上;
4、滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品;
5、滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料,實(shí)現(xiàn)保溫;
6、無(wú)須調(diào)整模具,上海花盆滾塑模具,滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整(2mm以上)。
7、滾塑成型也有其缺點(diǎn):因材料須經(jīng)過(guò)研磨粉碎,成本提高;加工周期較長(zhǎng),因而不適于大批量生產(chǎn);可用的塑料品種較少;開(kāi)合模具屬于較繁重的體力勞動(dòng)。
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