瑪鋼管件拋丸處理的重要性。
1.滾筒法。
把工件放入六方或八方形的滾筒中,瑪鋼管件報(bào)價(jià),放入一些砂石,鐵丸或作為磨料,滾筒以40r/min-60r/min的轉(zhuǎn)速滾動(dòng),利用工件與工件,工件與磨料間的相互碰撞與摩擦達(dá)到表面清理的目的,如加入一些堿液或稀硫酸和乳化劑能提高清理效率,該法只適用于形狀簡(jiǎn)單的小件,東西湖瑪鋼管件,處理時(shí)間較長(zhǎng)(大于2h),低凹處和內(nèi)也很難清理干凈。
2.噴丸法。
噴丸和拋丸機(jī)清理,鑄鋼和可鍛鑄鐵瑪鋼管件清理30min-40min,瑪鋼管件加工,灰鑄鐵清理40min-60min可獲得潔凈表面,噴丸機(jī)采用吸入式噴拋形式,壓縮空氣壓力為0.5Mpa-0,6Mpa,石英砂直徑為1mm-3mm,或用0.2mm-0.5mm直徑的鐵丸。
噴砂主要功能是表面除銹,除氧化皮等,比如熱處理后的零件,而拋丸的作用和功能就較多:不但除銹,除表面氧化皮,還提高表面粗糙度,去除零件機(jī)加工毛刺,消除零件內(nèi)應(yīng)力,減少熱處理后零件變形提高零件瑪鋼管件表面耐磨受壓能力等。
瑪鋼管件之瑪鋼電鍍處理。
清砂是電鍍前處理重要工序,直接關(guān)系到瑪鋼管件電鍍質(zhì)量的優(yōu)勢(shì),清砂的設(shè)備是拋光機(jī),相當(dāng)于電鍍滾光機(jī),通過(guò)機(jī)械清砂,管件表面灰渣及氧化鐵膜要清除干凈,同時(shí)起著拋光整平作用,使管體表面有光滑感,電鍍時(shí)鍍液不易滲入基本孔隙內(nèi),減少鍍層斑點(diǎn)狀腐蝕物的產(chǎn)生.電鍍清砂的熱漫鍍嚴(yán)格,精砂時(shí)間,前者一般3h,瑪鋼管件供應(yīng)商,后者只需2h,時(shí)間長(zhǎng),清砂,鍍層結(jié)晶細(xì)致光亮,沉積速度快,結(jié)合力好,反之鍍層租糙光亮底差.易出現(xiàn)斑點(diǎn)故障。
可鍛鑄鐵俗稱瑪鋼,馬鐵.蠕墨鑄鐵的生產(chǎn)過(guò)程是:首先澆注成白口鑄鐵件,然后經(jīng)可鍛化退火(可鍛化退火使?jié)B碳體分解為團(tuán)絮狀石墨)而獲得可鍛鑄鐵件.1.可鍛鑄鐵的化學(xué)成分,組織和性能1)可鍛鑄鐵的化學(xué)成分是: wC=2.2%~2.8%,wSi=1.0%~1.8%,wMn=0.3%~0.8%,wS≤0.2%,wP≤0.1%.
2)可鍛鑄鐵的組織有二種類型:鐵素體(F)+團(tuán)絮狀狀石墨(G);珠光體(P)+團(tuán)絮狀石墨(G).
3)性能由于可鍛鑄鐵中的石墨呈團(tuán)絮狀,對(duì)基體的割裂作用較小,因此它的力學(xué)性能比灰鑄鐵高,塑性和韌性好,但可鍛鑄鐵并不能進(jìn)行鍛壓加工.可鍛鑄鐵的基體組織不同,其性能也不一樣,其中黑心可鍛鑄鐵具有較高的塑性和韌性,而珠光體可鍛鑄鐵具有較高的強(qiáng)度,硬度和耐磨性.
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