攻絲動(dòng)力頭的定義及特點(diǎn)
攻絲動(dòng)力頭是電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)齒輪變速機(jī)構(gòu),可以實(shí)現(xiàn)鏜削、銑削、鉆削等功能,有的帶有導(dǎo)軌,可以小范圍的直線運(yùn)動(dòng),通過裝在內(nèi)部的快速進(jìn)給及螺距進(jìn)給的自動(dòng)切換機(jī)構(gòu),可以大幅消減螺孔加工過程中的空轉(zhuǎn)時(shí)間。具有精密軸承,高可靠性、長久耐用性等特點(diǎn),應(yīng)用于汽車零部件加工,一般機(jī)械零部件生產(chǎn),設(shè)備床身加工,模具加工,設(shè)備維修,造船、航空零件加工等。
攻絲動(dòng)力頭的特點(diǎn):
(1)適應(yīng)性強(qiáng),可以很方便地調(diào)整加工螺紋的直徑,螺距及行程。
(2)座型結(jié)構(gòu)的,高剛性鉆削裝置,主軸電動(dòng)機(jī)采用了,高功率的電動(dòng)機(jī),具有從低轉(zhuǎn)速到高轉(zhuǎn)速廣泛的類型。
(3)軸旋轉(zhuǎn)由電力,進(jìn)給及控制由油壓進(jìn)行的性能價(jià)格比的鉆削裝置,根據(jù)加工條件可以從豐富的機(jī)種中選擇適合的型號。
(4)由于刀具進(jìn)給與旋轉(zhuǎn)是同步進(jìn)行,因此很薄或很軟的材料都能加工
影響動(dòng)力頭竄動(dòng)的因素有哪些?
前面,振飛機(jī)械給大家分析了影響動(dòng)力頭徑向跳動(dòng)的因素。大家都知道,動(dòng)力頭因具有率,鉆削動(dòng)力頭供應(yīng)商,高剛性等特點(diǎn)被越來越多的行業(yè)就進(jìn)行了廣泛的應(yīng)用,并帶來 巨大的經(jīng)濟(jì)效率。動(dòng)力頭作為機(jī)床的重要組成部件,它的精度對加工產(chǎn)品的精度和光潔度有著直接的影響。因此,在購買動(dòng)力頭時(shí)定要對其進(jìn)行充分的了解。下面,振飛機(jī)械就給大家分析下影響動(dòng)力頭竄動(dòng)的因素:
1、主軸軸頸肩臺(tái)面的不垂直度與振擺差。
2、緊固軸承的螺母、襯套、墊圈等的端面振擺差和不平行度差。
3、軸承本身的端面振擺差和軸向竄動(dòng)。
4、主軸箱殼體軸承孔的端面振擺差。
上述這些零、部件肩臺(tái)面的振擺差在收緊軸承時(shí),將使軸承滾道面產(chǎn)生不規(guī)則的變形,山東鉆削動(dòng)力頭,不只是引起軸向竄動(dòng),而且會(huì)使主軸產(chǎn)生徑向跳動(dòng),同時(shí)會(huì)引起主軸在旋轉(zhuǎn)一周的過程中,產(chǎn)生輕重不勻的現(xiàn)象,甚而導(dǎo)致主軸機(jī)構(gòu)發(fā)熱。
銑削動(dòng)力頭加工不同工件時(shí)應(yīng)注意什么
銑削動(dòng)力頭在加工不同的工件時(shí),具體的操作方法也不同,需要注意的事項(xiàng)也隨之不同,銑削平面時(shí)必須使用有四個(gè)刀頭以上的刀盤,選擇合適的切削用量,防止機(jī)床在銑削中產(chǎn)生震動(dòng)。銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時(shí),鉆削動(dòng)力頭哪家好,嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺(tái)面。銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及夾具持工件時(shí),不規(guī)則工件的重l心及虎鉗、分度頭、夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺(tái)的中間部位,避免工作臺(tái)受力不勻,產(chǎn)生變形。
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