陶瓷襯墊在鋼箱梁支座隔板焊接中的運(yùn)用
在鋼結(jié)構(gòu)橋梁鋼箱梁加工過程中,支座隔板與頂板、底板及腹板之間的焊縫通常為熔透焊縫,采用傳統(tǒng)的背面清根有以下
幾點(diǎn)問題:
(1)U肋與U肋之間距離較小,陶瓷襯片生產(chǎn)廠家,炭弧氣刨不好操作,在氣刨過程中鐵屑還會(huì)回彈,操作者。
(2)支座隔板處通常兩塊隔板間距較小,耐磨氧化鋁陶瓷襯片,內(nèi)側(cè)空間不能進(jìn)行焊接和清根等施工操作。
支座隔板處陶瓷襯墊同樣采用直角型,坡口方向朝向便于操作的一面,縫隙預(yù)留6~8mm,坡口周圍按要求清磨干凈。
當(dāng)需要采用熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊或鎢極弧焊將屏柵、金屬絲網(wǎng)或延伸金屬焊接到鋼結(jié)構(gòu)框架上,進(jìn)行焊接時(shí)金屬絲網(wǎng)容易產(chǎn)生燒穿和焊縫未熔合現(xiàn)象,應(yīng)如何進(jìn)行處理?
在金屬絲網(wǎng)或延伸金屬上放置非金屬墊圈并且將墊圈、金屬絲網(wǎng)和框架夾緊在一起,不允許采用含鉻或鍍鋅墊圈,陶瓷襯片,墊圈應(yīng)采用未涂敷的,在被焊位置的墊圈上部放置一個(gè)更大的墊圈作為散熱片。上墊圈應(yīng)具有一個(gè)比下墊圈更大的孔,以避免上墊圈也被焊接在一起。然后通過墊圈的兩個(gè)孔進(jìn)行塞焊,應(yīng)使焊縫處于下墊圈部分。操作者可以采取一些其他的方法得到足夠的熱量并進(jìn)行焊接,注意要防止周圍屏柵或金屬絲網(wǎng)燒穿, 另一種方法是采用一個(gè)帶孔的金屬板條,將孔對(duì)準(zhǔn)需要焊接的部位,并放置散熱墊圈,然后進(jìn)行塞焊。
克令吊是船舶裝卸貨物的一種甲板機(jī)械。隨著船舶制造業(yè)的發(fā)展,克令吊結(jié)構(gòu)正朝著大型化、復(fù)雜化的方向發(fā)展,
克令吊基座結(jié)構(gòu)處于船舶應(yīng)力集中的部位,面臨的危害性較大,所以提高和保證克令吊基座系統(tǒng)的焊接質(zhì)量成為船舶建造
中的關(guān)鍵問題。
克令吊基座區(qū)域的焊接一般以對(duì)接焊縫和角接焊縫為主,在 12 500 t 多用途船的建造中,采用船用 DH36 厚板,厚度
達(dá) 80 mm。為提高克令吊基座的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、解決焊接根部未焊透及裝配間隙難以控制的問題,提出將圓棒襯墊結(jié)構(gòu)應(yīng)
用于高強(qiáng)度船用 DH36 鋼厚板的工藝,船用陶瓷襯片,通過研究應(yīng)用并進(jìn)行工藝試驗(yàn),為工程實(shí)際應(yīng)用和理論研究提供試驗(yàn)依據(jù),同時(shí)能
有效地促進(jìn)高強(qiáng)度厚板的焊接技術(shù)。
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