鋼板如果按照厚度進行劃分的話,主要有薄板和厚板。薄鋼板是用熱軋或冷軋方法生產(chǎn)的厚度在0.2-4mm之間的鋼板。薄鋼板寬度在500-1800mm之間。根據(jù)不同的用途,薄鋼板采用不同材質(zhì)鋼坯軋制而成。通常采用材質(zhì)有普碳鋼,優(yōu)碳鋼,合金結(jié)構(gòu)鋼,碳素工具鋼,橋梁Z向板廠家,不銹鋼和電工用硅鋼等。主要用于汽車工業(yè),航空工業(yè),搪瓷工業(yè),電氣工業(yè),機械工業(yè)等部門。薄鋼板除軋制后直接交貨之外,甘肅橋梁Z向板,還要經(jīng)過酸洗的,鍍鋅和鍍錫等。
厚鋼板是厚度在4mm以上鋼板的統(tǒng)稱,在實際工作中,常將厚度小于20mm的鋼板稱為中板,厚度在20-60mm的鋼板則稱為厚板,厚度大于60mm的鋼板則需在專門的特厚板軋機上軋制,故稱特厚板。厚鋼板的寬度從1800-4000mm。厚板按用途又分造船鋼板,橋梁鋼板,鍋爐鋼板,高壓容器鋼板,花紋鋼板,汽車鋼板,裝甲鋼板和復(fù)合鋼板等。
耐候鋼具有良好的耐大氣腐蝕性能,雖然應(yīng)用耐候鋼前期的投資成本較普碳鋼略高,但是與普碳鋼表面噴涂防腐涂層等方法比較,普碳鋼的后期維護費用是耐候鋼的1.5-2倍。因此耐候鋼可減少環(huán)境污染,屬于節(jié)能減排推廣技術(shù)。國內(nèi)耐候鋼大都涂裝使用,其免涂裝和“以銹防銹”的設(shè)計初衷并沒有得到很大程度的發(fā)揮。在苛刻的服役環(huán)境下,耐候鋼存在銹層難以致密化,另外在服役初期,鋼結(jié)構(gòu)的外觀銹蝕呈現(xiàn)不均勻等相關(guān)問題,因此耐候鋼的應(yīng)用環(huán)境和表面處理技術(shù)一直困擾耐候鋼的應(yīng)用。
鋼板和型鋼經(jīng)過滾軋成型的,一般多高層鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材為熱軋成型,熱軋可以損壞鋼錠的鑄造組織,細化鋼材的晶粒。鋼錠澆鑄時形成的氣泡和裂紋,可在高溫和壓力作用下焊合,從而使鋼材的力學(xué)性能得到改善。然而這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上,因鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要為硫化物、氧化物、硅酸鹽等)經(jīng)過軋壓后被壓成薄片,仍殘留在鋼板中(一般與鋼板表面平行),而使鋼板出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。
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