電鍍工藝一個典型的缺點在焊料的厚度控制方面。對于使用掛架電鍍(rack plating),厚度的一致性可控制在±10%的范圍內(nèi),對于(fountainplating),厚度范圍可控制在±5%。要達(dá)到的鍍層厚度非常困難,這會造成整個鍍層的合金組分的變化,從而影響后續(xù)Die bond工藝。為了減少這個問題帶來的影響,通常有意增加錫的含量,因為合金中錫的含量變化帶來的熔點變化遠(yuǎn)小于金的影響。電鍍工藝另一個難點就是在不斷的換槽的過程中,可能出現(xiàn)的錫層的氧化。
金錫焊片釬焊料軋機(jī),錫金焊料軋機(jī),錫銀銅焊料軋機(jī)
型號:JH-RZ-260
名稱:預(yù)成型焊片陶瓷輥熱扎機(jī)
用途:主要適用于預(yù)成型焊片的扎制加工及鋰離子電池電芯的熱壓定型
特點:該機(jī)采用陶瓷材料做軋輥 ,油缸加斜塊控制厚度。軋制帶材平整光滑,解決了普通輥的粘輥問題。
適用范圍:預(yù)成型焊片,鋰離子電池電芯
適應(yīng)材料寬度:20 mm ~80 mm
軋制來料厚度:≤6mm
軋制厚度:0.05mm
厚度控制:大量程千分表
軋制溫度:≤300℃
一.
產(chǎn)品名稱:高潔凈焊片
詳細(xì)介紹:高潔凈焊片是通過精細(xì)加工得到***預(yù)成型焊料,特別適用于半導(dǎo)體真空焊接工藝。該工藝以N2+H2或HCOOH氣氛(即Froming
gas)替代傳統(tǒng)工藝中的助焊劑,在真空爐環(huán)境下通過H2或HCOOH還原焊料和被焊面表面的氧化層來促成焊料對被焊面的潤濕,再通過循環(huán)真空消去因氧化膜去除過程生成的水汽而造成的焊縫中的氣泡——空洞,從而實現(xiàn)低空泡率高質(zhì)量焊接面。
二.
產(chǎn)品名稱:預(yù)涂覆焊片
詳細(xì)介紹:預(yù)涂覆焊片是指在預(yù)制成型的焊錫片上,涂覆一層固體助焊劑。使用時可以直接與器件組裝在一起,通過回流焊或感應(yīng)焊等方式進(jìn)行焊接。相比錫絲或錫膏,預(yù)涂覆焊片具有焊錫量,助焊劑少,殘留少,可靠性高、焊點美觀等一系列的優(yōu)點。
三.
產(chǎn)品名稱:SMT用預(yù)成型焊料
詳細(xì)介紹:在SMT生產(chǎn)中,由于錫膏印刷的限制,局部焊點可能出現(xiàn)焊錫量不足,焊點不飽滿的情況。為了克服這一問題,可以在印刷錫膏后,在焊點貼片放置預(yù)成型焊料,定量的補(bǔ)充焊錫,從而使焊點飽滿,錫鉍焊片,提高可靠性。
預(yù)成型焊片陶瓷輥熱扎機(jī) ,主要用于預(yù)成型焊片的熱軋或熱壓,露輥采用陶瓷制作,硬度高,不粘輥,解決了行業(yè)內(nèi)多年困擾的粘輥問題,是預(yù)成型焊片生產(chǎn)過程中的理想設(shè)備。
名稱:預(yù)成型焊片陶瓷輥精密熱扎機(jī)
用途:主要適用于預(yù)成型焊片的扎制加工及鋰離子電池電芯的熱壓定型
特點:該機(jī)采用陶瓷材料做軋輥 ,油缸加斜塊控制厚度。軋制帶材平整光滑,解決了普通輥的粘輥問題。
適用范圍:預(yù)成型焊片,鋰離子電池電芯
適應(yīng)材料寬度:20 mm ~80 mm
軋制來料厚度:≤6mm
軋制厚度:0.07mm
厚度控制:大量程千分表
Au80Sn20焊料制成后為:150mm(長)X10.8mm(寬)X3mm(厚)(各廠家根據(jù)情況尺寸不一致)。由于常溫下焊片脆性很大從下表可以看出,錫鉍焊片軋機(jī),在熔點溫度以下,隨著溫度升高,焊片硬度不斷減少,錫鉍恒溫焊片軋機(jī),當(dāng)溫度大于180℃時候,其硬度基本趨于穩(wěn)定,硬度為30-40HV,我們選擇將焊片加熱到200℃后再進(jìn)行壓延,沒有選擇更高的溫度是因為進(jìn)一步增加溫度硬度下降不多,但焊料氧化會變得很嚴(yán)重。熱壓溫度和焊片質(zhì)量見下表:
熱壓溫度和焊片質(zhì)量
溫度/℃
表面質(zhì)量
裂紋情況
硬度/HV
120
好
焊片脆裂
60-70
140
好
邊緣裂紋較多
50-60
160
好
邊緣少量裂紋
40-50
180
較好
無裂紋
30-40
200
較好
無裂紋
30-40
220
差,粘摸
無裂紋
—
240
差,粘摸
無裂紋
—
260
熔化
—
—
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