環(huán)保型PVC顆粒的重要指標(biāo)是環(huán)保、耐腐蝕,但密度也是辨別環(huán)保型PVC顆粒好壞的一個(gè)不可缺少的數(shù)據(jù)。
環(huán)保型PVC顆粒密度的檢測(cè)需要借助到pvc顆粒密度檢測(cè)機(jī)器的幫助。在開(kāi)機(jī)后首先將需要測(cè)試的環(huán)保型PVC顆粒置于的水槽中,然后選擇一個(gè)空燒杯放在測(cè)量臺(tái)上進(jìn)行稱(chēng)重,再將環(huán)保型PVC顆粒樣品倒入燒杯中等待穩(wěn)定后記錄數(shù)據(jù)。將數(shù)據(jù)輸入機(jī)器中就可以自動(dòng)顯示出顆粒的密度。整個(gè)過(guò)程不需要人工計(jì)算,韶關(guān)電纜顆粒,而且測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、效率更高,并可以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)多次測(cè)量環(huán)保型PVC顆粒的密度。
下面我們來(lái)分析一下PVC透明顆粒出現(xiàn)結(jié)塊的原因與解決方法。
一、原因
1、充油比例高,有時(shí)候?yàn)樯a(chǎn)超軟硬度的制品,需要在SEBS/SBS配混體系中充足夠比例的油,但油本身是有粘性的,油的比例越大,其析出(吐油)的可能也越大,pvc電線(xiàn)電纜顆粒,從而導(dǎo)致透明顆粒結(jié)塊。
2、粒子冷卻不充分,黑色電纜原生料顆粒,溫度高,配混體系中的油粘性大,造成顆粒粘連,所以夏天更易出現(xiàn)結(jié)塊問(wèn)題。
二、解決方法
1、子造粒后足夠冷卻,黑白夾心電纜顆粒,建議粒子表面溫度低于30℃以下再打包封裝。
2、加功能助劑,削弱料粒間的表面粘性,增強(qiáng)粒子表面的爽滑度,特別是對(duì)于超軟硬度的TPE/TPR透明料。
環(huán)保型PVC顆粒的注塑模工藝條件有:
干燥處理:通常不需要干燥處理。
熔化溫度:185~205C 模具溫度:20~50C。
注射壓力:可大到1500bar 保壓壓力:可大到1000bar 注射速度:為避免材料降解,一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取?/p>
流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件,使用針尖型澆口或潛入式澆口;對(duì)于較厚的部件,使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的較小直徑應(yīng)為1mm;扇形澆口的厚度不能小于1mm。
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