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青島鑫淼金屬制品有限公司
主營：壓鑄鋁件,砂鑄鋁件,重力鑄造鋁件,鑄造銅件,壓鑄鋅合金件
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足夠的增壓比壓才能滿足要求. 對于形狀復(fù)雜的鑄件，填充比壓應(yīng)選用高一些.此外，機(jī)械壓鑄加工，如合金的類別，內(nèi)澆口速度的大小，壓鑄機(jī)合模能力的功率及模具的強(qiáng)度等，都應(yīng)作適當(dāng)考慮. 填充比壓的大小，汽車壓鑄加工，主要根據(jù)選定的內(nèi)澆口速度計算得到. 至于增壓比壓的大小，鋅鋁壓鑄加工，根據(jù)合金類別，濟(jì)寧壓鑄加工，可參考下表數(shù)值選用.當(dāng)型腔中排氣條件良好，內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚的比值適當(dāng)?shù)那闆r下，可選用低的增壓比壓.而排氣條件愈差，內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚比值愈小時，則增壓比壓應(yīng)愈高.推薦選用增壓比壓范圍表零件類型 鋁合金 鋅合金 黃銅承受輕負(fù)荷的零件 30～40MPa 13～20MPa 30～40MPa承受較大負(fù)荷的零件 40～80MPa 20～30MPa 40～60MPa氣密性面大壁薄零件 80～120MPa25～40MPa 80～100MPa。
壓鑄模具需要注意的問題：
1、模具分型面與模板平面平行度的要求。
2、 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板垂直度的要求。
3、 分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm。
4、推板、復(fù)位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或根據(jù)用戶要求。
5、模具上所有活動部位活動可靠，無呆滯現(xiàn)象pin無串動。
6、滑塊定位可靠，型芯抽出時與鑄件保持距離，滑塊與塊合模后配合部位2/3以上。
7、澆道粗糙度光滑，無縫。
8、合模時鑲塊分型面局部間隙<0.05mm。
九、冷卻水道暢通，進(jìn)出口標(biāo)志。
10、成型表面粗糙度Rs=0.04，無微傷。
壓鑄工藝的發(fā)明歷史簡述：
1838年，為了制造活字印刷的模具，人們發(fā)明了壓鑄設(shè)備。第yi個與壓鑄有關(guān)的頒布于1849年，它是一種小型的，用來生產(chǎn)印刷機(jī)鉛字的手動機(jī)器。1885年奧托·默根特勒（Otto Mergenthaler）發(fā)明了Linotype排字機(jī)，這種機(jī)器能夠?qū)⒁徽形淖謮鸿T成一個單獨的鉛字，它給印刷界帶來了從未有過的革新。在印刷業(yè)進(jìn)入大規(guī)模工業(yè)化后，傳統(tǒng)的手壓字模已經(jīng)被壓鑄取代。
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