廢熱蒸發(fā)器主要有兩種形式:
1、如果工廠有富余的低壓蒸汽,可以直接利用低壓蒸汽作為熱源,驅(qū)動傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器來處理廢水,也可以通過低壓蒸汽做常壓低溫蒸發(fā)。
2、如果工廠有熱的尾氣、空氣、煙氣等,可以利用該熱量做常壓低溫蒸發(fā)。
常壓低溫蒸發(fā)的原理是利用不同溫度的空氣含水率不一樣的特點,將空氣加熱帶走廢水中的水分,再通過降低空氣溫度,使空氣中的水分剝離,從而達(dá)到蒸發(fā)的目的,常壓低溫 蒸發(fā)的能耗非常低,因為其利用廢熱的原因,蒸發(fā)一噸水的費用常常在10~30元左右。
另外常壓低溫蒸發(fā)系統(tǒng)由于其蒸發(fā)原理不同,設(shè)備可以采用塑料、玻璃鋼材質(zhì),設(shè)備的投資低,不會存在腐蝕、結(jié)垢等風(fēng)險。
MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽
MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽,是基于藥用鹽生產(chǎn)成本增加后,而改進(jìn)的新型設(shè)備。小編就MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽給大家做一個簡單介紹。
一、藥用氯化鈉生產(chǎn)工藝
藥用氯化鈉的生產(chǎn)流程主要為原料液凈化、蒸發(fā)結(jié)晶、干燥、篩分、包裝。其中蒸發(fā)結(jié)晶為主要耗能工序和產(chǎn)品生長工序。對藥用鹽成本和品質(zhì)影響較大。
藥用氯化鈉生產(chǎn)工藝
目前常見的藥用氯化鈉生產(chǎn)工藝是采用采用多效真空蒸發(fā)結(jié)晶工藝。蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)工藝經(jīng)歷了從單效發(fā)展為兩效生產(chǎn),再發(fā)展至四效真空蒸發(fā)生產(chǎn),從間隙生產(chǎn)到連續(xù)化生產(chǎn),從手動控制至 DCS自動控制階段。企業(yè)在不斷探索節(jié)能減排的工藝,提高企業(yè)競爭力。
二、MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽
由于蒸汽、電力和人工成本逐步升高,企業(yè)面臨的節(jié)能減排壓力也日趨加大,藥用鹽企業(yè)由于生產(chǎn)規(guī)模普遍較小,基本上都采用多效真空蒸發(fā)結(jié)晶工藝,但多效真空蒸發(fā)生產(chǎn)帶來一些問題:結(jié)晶粒徑分布不均,易結(jié)塊,影響藥用鹽品質(zhì)和儲存周期。
因各效結(jié)晶溫度相差較大,雖在罐型和流程上不斷優(yōu)化,但未從根本上解決問題,另外多效真空蒸發(fā)流程較長,操作點位相對較多,蒸發(fā)濃縮設(shè)備多少錢,故障點較多,人力成本相對較高。因此建議采用MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽。
藥用鹽多效蒸發(fā)工藝
機械壓縮式熱泵(MVR)生產(chǎn)技術(shù),代替?zhèn)鹘y(tǒng)的四效蒸發(fā)工藝,由于采用單罐生產(chǎn),濰坊蒸發(fā)濃縮設(shè)備,工藝參數(shù)波動小,運行平穩(wěn),可以延長生產(chǎn)周期,單位產(chǎn)品蒸汽能耗大大降低,自動化程度提高,蒸發(fā)工序操作人員減少,工人勞動負(fù)荷大大降低。藥用鹽粒徑均勻,產(chǎn)品粒徑較大,質(zhì)量好,銷售價格高。采用電能為主,蒸發(fā)濃縮設(shè)備生產(chǎn)廠家,電力來源有保證。電能屬清潔能源,無污染產(chǎn)生。
強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時,料液自循環(huán)管下部加入,與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后,由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫(通常為2~6℃),但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進(jìn)入結(jié)晶室后沸騰,使溶液達(dá)到過飽和狀態(tài),蒸發(fā)濃縮設(shè)備價格,于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上,使晶體長大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)能力大,但產(chǎn)品的粒度分布較寬。蒸發(fā)結(jié)晶器
廣泛用于、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃和廢液處理,尤其是適用于熱敏性物料。
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