噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

三、噴霧干燥機-設備優(yōu)勢

①與氣流式相比，大大節(jié)省動力消耗。

②結構簡單，制造成本低。

③操作簡便，更換和檢修方便。

④適用于低黏度的物料，高黏度物料不易霧化。

⑤需要一臺局壓栗，因此對廣泛米用有一定限制。

⑥進入噴嘴的料液必須嚴格過濾。

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

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一、上排風多級流化床噴霧干燥機（內(nèi)置流化床）簡介

 江蘇博鴻可以通過噴霧干燥附聚得到的大附聚顆粒。大顆粒是用于食品工業(yè)的一種重要產(chǎn)品。噴霧干燥機在食品工業(yè)中生產(chǎn)顆粒的常用方法，江蘇博鴻提供附聚顆粒，其穩(wěn)定并且在使用時具備良好的溶解性和低粉塵值。目的是提供附聚顆粒，氧化鋯造粒壓力噴霧干燥機，其具備對活性物質(zhì)，如香料的高負載性。應當將活性物質(zhì)（香料)加入附聚顆粒使它們在終使用前不會提前釋放或蒸發(fā)。

二、上排風多級流化床噴霧干燥機（內(nèi)置流化床）設備優(yōu)勢

 江蘇博鴻的技術人員發(fā)現(xiàn)由此生產(chǎn)的附聚顆粒變得特別大。此外，明顯的是由此得到的附聚顆粒具備實心，并且由此根據(jù)本發(fā)明得到的附聚顆粒具備低粉塵值和磨損值。特別地，使顆粒保持連續(xù)運動的翻轉(zhuǎn)使顆粒之間大概率碰撞。不是通過將粉末再循環(huán)至加工過程實現(xiàn)附聚，而是通過只在流化床額外加入適當 的粘合液實現(xiàn)附聚。令人驚異地發(fā)現(xiàn)由此生產(chǎn)的附聚顆粒變得特別大。此外，明顯的是安裝 于流化床底部的噴嘴或構件特別適用于噴灑粘合液。此外，氧化硅造粒壓力噴霧干燥機，明顯的是穩(wěn)定翻轉(zhuǎn)促進了顆粒碰撞概率從而在短時間內(nèi)出現(xiàn)大附聚顆粒。

三、上排風多級流化床噴霧干燥機（內(nèi)置流化床）霧化噴嘴

 上排風多級流化床噴霧干燥機內(nèi)置流化床上的噴嘴或構件由環(huán)形管線構成，噴嘴或沿該管線均勻分布。噴嘴或構件是同心環(huán)形管線或具備噴頭或的網(wǎng)格結構。一個重要方面是安裝噴嘴或的均勻性。在目前描述的噴嘴或霧化構件的情況下，噴嘴或可被單獨調(diào)節(jié)，因此，例如可以單獨調(diào)節(jié)和設定噴嘴或壓力。這種構造的優(yōu)勢是可以使用大量液體潤濕在流化床中翻轉(zhuǎn)的顆粒。此外，內(nèi)置流 化床上噴嘴或構件的這種設計有助于流化，壓力噴霧干燥機，這有利于得到大附聚顆粒。

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◎噴霧干燥造粒方法是在噴霧干燥時，通過在由袋形或筒 形的耐熱性及良好剝離性的多孔質(zhì)膜形成的噴霧干燥室內(nèi)，把由噴霧的固體粒子分散溶液（原液），利用從熱風導入機構吹入的入 口氣體溫度（例如，120~ 280X:)的熱風，進行瞬間加熱干燥，從而 形成干燥的固體粒子所凝聚的粉體（微粉體）。

螺旋藻蛋體由于自重，大部分下沉到噴霧干燥室的底部，通過僅使 含有粉體的粉體氣體的干燥排出氣體部分穿過構成噴霧干燥室 的上述多孔質(zhì)膜，從而在噴霧干燥室內(nèi)獲得上述粉體的全量。

◎利用多孔質(zhì)膜進行的粉體和干燥排出氣體的分離，通常利 用把含有粉體的粉體氣體穿過構成多孔質(zhì)膜的纖維的布紋，可僅濾出 其中的粉體，能夠分離粒徑為0.1pm?數(shù)mm的大范圍的粉體。

◎噴霧干燥造粒方法是在噴霧造粒時，陶瓷漿料造粒壓力噴霧干燥機，在保持噴霧 干燥室的容積的狀態(tài)下，通過將噴霧干燥室的內(nèi)壓控制為大致從0變 成負壓、將粉體氣體作為回旋流導入噴霧干燥室內(nèi)，能充分確保干燥 造粒物的滯留時間，即使是比重大的粉體或100ym以上的粗粒， 也能提高干燥造粒物的體積密度，而且不會產(chǎn)生噴霧造粒時的噴霧粒 粘附于干燥室內(nèi)壁上造成的收獲率降低、或由于所粘附的噴霧粒的剝離所產(chǎn)生的異型形狀粉的生成。

◎噴霧干燥造粒方法由于在相同成分系的產(chǎn)品中可 在同一干燥室內(nèi)進行噴霧干燥工序和噴霧造粒工序，所以能夠有助于 裝置的省空間化及產(chǎn)品的化、高純度化。

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