試驗機(jī)拉伸試驗主要有以下步驟:
用刻線機(jī)在原始標(biāo)距范圍內(nèi)刻劃圓周線,將標(biāo)距內(nèi)分為等長的10格。用游標(biāo)卡尺在試件原始標(biāo)距內(nèi)的兩端及中間處兩個相互垂直的方向上各測一次直徑,取其算術(shù)平均值作為該處截面的直徑,然后選用三處截面直徑的值來計算試件的原始截面面積;
根據(jù)試驗機(jī)的拉伸強(qiáng)度和原始標(biāo)本截面積估計的負(fù)荷,配置相應(yīng)的擺錘,選擇合適的測力度盤;
開始試機(jī),微機(jī)控制電子萬能試驗機(jī),使表上升約10mm,為了消除重量板凳系統(tǒng)的影響。倡議旨在調(diào)整指針為零,主動驅(qū)動的指針和指針靠攏,先將無縫方矩管樣品裝夾在上夾頭內(nèi),試驗機(jī),再將下夾頭移動到合適的夾持位置,后夾緊試件下端;
啟動試驗機(jī),加載緩慢而均勻地旋轉(zhuǎn)仔細(xì)觀察指針和策劃力測量繪圖設(shè)備的圖形。注意捕獲的屈服載荷值,彎曲試驗機(jī),計算其屈服點(diǎn)應(yīng)力的記錄。在屈服階段,加載速度可以更快。將達(dá)到遵守“縮頸”的現(xiàn)象。試樣斷裂立即停止,記錄的負(fù)荷值;
取下試驗機(jī)拉伸標(biāo)本、記錄紙。
JB-300S液晶(觸摸屏)式?jīng)_擊試驗機(jī)技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)配置:
1、主機(jī)一臺;(整體鑄造,模塊化設(shè)計)
2、150J、300J擺錘各一個;
3、對中塊等輔具一副;
4、液晶控制器一套(數(shù)據(jù)處理與控制軟件PLC-uP控制器:美國ATMEL公司);
5、防護(hù)罩、工具包各一套;
6、調(diào)整斜鐵叁塊;
7、地腳螺栓四只。
主要特點(diǎn):
軟件及操作系統(tǒng)的顯著優(yōu)勢
1、液晶顯示器和度盤同時顯示,數(shù)據(jù)同步,配備了雙顯示系統(tǒng),互不干擾、操作靈活。
2、可連續(xù)對數(shù)百根試樣進(jìn)行連續(xù)試驗,人工操作僅僅作為放置試樣和按動動作按鈕,其余所有工作有試驗機(jī)全自動完成,降低勞動強(qiáng)度,消除人工數(shù)據(jù)記錄出錯幾率,特別適合試驗量很大的冶金工礦行業(yè)使用。
試驗機(jī)的錘片研究針對設(shè)備磨損嚴(yán)重,影響機(jī)械設(shè)備的使用壽命和物料的加工效果等問題,展開對木頭粉碎機(jī)錘片磨損機(jī)理進(jìn)行了研究。研究發(fā)現(xiàn)普通錘片磨損后工作斷面形成凸型,而經(jīng)表面滲碳處理的自磨刃錘片磨損后工作斷面形成凹型。為此,在分析這兩種錘片磨損機(jī)理的基礎(chǔ)上,對木頭粉碎機(jī)粉碎效果進(jìn)行了對比試驗。
結(jié)果表明,普通錘片的磨損為顯微切削和犁溝,自磨刃錘片的磨損為塑性變形而疲勞脫落。采用自磨刃錘片的粉碎機(jī)比普通錘片的粉碎機(jī)在生產(chǎn)率上提高2.63%,千瓦時電產(chǎn)量提高4.86%,臥拉試驗機(jī),粒度均勻度也有所改善。當(dāng)然,這種錘片使用成本較高,還是選擇堆焊錘片更符合用戶利益!
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