結(jié)合模具自動(dòng)化的新技術(shù)發(fā)展應(yīng)用:1. inser molding 自動(dòng)化開(kāi)發(fā)運(yùn)用: 舉凡自動(dòng)鐵件& 螺絲埋入等模內(nèi)化自動(dòng)功能運(yùn)用;
2 懸浮包覆射出技術(shù)開(kāi)發(fā): 以設(shè)備時(shí)序控制結(jié)合成型注膠充填完成包覆式產(chǎn)品成型;
3. 模內(nèi)壓縮提高生產(chǎn)效益: 以注膠后不保模狀態(tài)即型腔施以整體壓縮,減短成型週期;
4. 熱固型塑膠,壓鑄模具導(dǎo)入新頁(yè);
利用注塑機(jī)油壓中子信號(hào)驅(qū)動(dòng)油缸完成動(dòng)作,需要對(duì)現(xiàn)有注塑機(jī)進(jìn)行改造,過(guò)程繁瑣,成本高。
傳統(tǒng)油缸體積過(guò)大,模具中有限的空間往往無(wú)法放置。如果加大模具則必須用更大的注塑機(jī)來(lái)生產(chǎn),增加了生產(chǎn)成本。
這些局限性制約了模內(nèi)澆口自動(dòng)切除的大規(guī)模應(yīng)用,成型控制器生產(chǎn)廠家,因此傳統(tǒng)注塑生產(chǎn)仍然大量採(cǎi)用人力進(jìn)行澆口切除,這就給提升產(chǎn)能和降低生產(chǎn)成本帶來(lái)了瓶頸。
由于模內(nèi)熱切技術(shù)具有許多優(yōu)點(diǎn),因此,在國(guó)外發(fā)展比較快,成型控制器,許多塑膠模具廠商所生產(chǎn)的模具50%以上采用了模內(nèi)熱切技術(shù),成型控制器定做,部分模具廠商甚至達(dá)到80%以上。模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化,降低對(duì)人的依賴(lài)度;傳統(tǒng)的塑膠模具開(kāi)模后產(chǎn)品與澆口相連,需二道工序進(jìn)行人工剪切分離,成型控制器定制,模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開(kāi)模前,消除后續(xù)工序,有利于生產(chǎn)自動(dòng)化,降低對(duì)人的依賴(lài)。
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