錫焊料陶瓷輥軋機(jī)
型號:JH-RY-60
名稱:陶瓷輥扎機(jī)
用途:主要適用于預(yù)成型焊片的熱扎制
特點(diǎn):該機(jī)采用陶瓷材料做軋輥,輥面經(jīng)過特殊處理,不易粘輥,便于清理。軋制帶材平整光滑。
適用范圍:預(yù)成型焊片
適應(yīng)材料寬度:15 mm ~60 mm
軋制來料厚度:≤0.1mm
軋制厚度:0.02mm
軋制溫度:≤200℃
軋制壓力:≤0.5T
機(jī)列線速度:≤3mm/min
目前 電子行業(yè)中PCBA組裝中有SMT、SMT+THT等混裝工藝,長虹產(chǎn)品采用更多的是工藝方式是SMT+THT生產(chǎn)工藝。而現(xiàn)行的SMT+THT生產(chǎn)工藝中應(yīng)用***廣泛的焊接材料是錫膏和錫條、錫絲等。隨著器件愈趨集成化、多樣化,且受到SMT貼裝設(shè)備的限制,SMT貼裝工藝不 能完全滿足焊接要求。而且組裝行業(yè)內(nèi)預(yù)成型焊片的成功應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了在一個(gè)工序完成所有器件組裝的夢想。
錫帶軋機(jī)
錫焊料陶瓷輥軋機(jī)
型號:JH-RY-60
名稱:陶瓷輥扎機(jī)
用途:主要適用于預(yù)成型焊片的熱扎制
特點(diǎn):該機(jī)采用陶瓷材料做軋輥,輥面經(jīng)過特殊處理,不易粘輥,便于清理。軋制帶材平整光滑。
適用范圍:預(yù)成型焊片
適應(yīng)材料寬度:15 mm ~60 mm
軋制來料厚度:≤0.1mm
軋制厚度:0.02mm
軋制溫度:≤200℃
軋制壓力:≤0.5T
預(yù)成型焊片由于其尺寸要求精密,在焊接過程中焊料量就能得到很好的控制,從而完成致密可靠的焊接。而預(yù)成型焊片焊接質(zhì)量除了與焊片本身雜質(zhì)含量和尺寸精度有關(guān)以外,還與選擇的焊接方式和設(shè)備有很大關(guān)系。一般從焊接工藝上可大致分為四種,以下簡單闡述:
·回流焊工藝:適用于預(yù)成型焊片搭配焊膏焊接SMD器件。這種工藝中的焊片***作用就是控制焊料用量,而焊膏作用則是固定貼裝好的預(yù)成型焊片。
·燒結(jié)焊接工藝,適用于背面金屬化芯片器件,如管芯焊接,光纖焊接等。此法直接將器件 放入熔封爐中,升溫至焊片充分熔化,凝固后以達(dá)到可靠的焊接。但此法不適用于用聚合物粘結(jié)芯片的器件,否則聚合物因高溫會(huì)出現(xiàn)碳化,影響芯片抗剪強(qiáng)度,甚 至聚合物雜質(zhì)氣氛再次釋放,精密預(yù)成型焊片可逆軋機(jī),對控制水汽焊料也造成巨大挑戰(zhàn)。
·平行縫焊工藝,適用于聚合物粘結(jié)芯片的器件和需要進(jìn)行局部受熱焊接的器件。此法通過 平行縫焊設(shè)備兩電極之間的脈沖電流對被焊物進(jìn)行局部加熱完成焊接,不會(huì)導(dǎo)致器件其他區(qū)域溫度過高而受到影響。同時(shí)這種工藝焊接時(shí),電極會(huì)對被焊物施加一定 的壓力,有助于焊料熔化后充分的填充空隙,保證更好的強(qiáng)度和氣密性要求。但這種工藝要求被焊物能夠?qū)娏?,且形狀?guī)則。
·脈沖激光焊工藝,預(yù)成型焊片設(shè)備,適用于需要進(jìn)行局部受熱焊接的器件且無需任何機(jī)械應(yīng)力的條件。此法具有能力密度高、熱影響區(qū)域小、無電極接觸污染和應(yīng)力等優(yōu)點(diǎn),精密預(yù)成型焊片軋機(jī),也無需被焊材料是否能夠?qū)щ?。但其機(jī)械設(shè)備昂貴,焊接束對準(zhǔn)要求精密,焊道凝固快可能有氣孔及脆化的顧慮。
焊膏(Solder paste)在金錫焊料的一些應(yīng)用中,預(yù)成型焊片,焊膏也是一種成本經(jīng)濟(jì)的方法。在金錫焊膏中包括精細(xì)合金粉末,粘結(jié)劑,及
用于減少錫粉表面氧化的焊劑。如果沒有有效的焊劑,氧化層會(huì)焊接過程的金粉與錫粉間的合金擴(kuò)散(uniform reaction). 金錫焊料的一個(gè)主要的缺點(diǎn)是雜質(zhì)的存在。在焊接完成后,在金錫焊接面及其周圍會(huì)存在殘留的焊劑和粘
結(jié)劑分解后的產(chǎn)物。焊接過程中揮發(fā)的焊劑也會(huì)污染周圍其它器件
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