硅芯管預(yù)埋管卡裝置由上下殼體構(gòu)成，殼體之間采用工字扣連接成中空狀態(tài)，上下殼體上有半圓弧形凹槽配置，殼體的外邊框和半圓弧形凹槽框間連接有加強(qiáng)筋，上下殼體的兩側(cè)豎向框體上連接著工字扣，在上殼體的一端扣有工字扣，下殼體上扣接另一端，上殼體的橫向框體厚度比須比下殼體的厚度大.

硅芯管硅芯管是一種內(nèi)壁帶有硅膠質(zhì)固體潤滑劑的新型復(fù)合管道，密封性能好，耐化學(xué)腐蝕，工程造價(jià)低，廣泛運(yùn)用于高速公路，鐵路等的光電纜通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。 HDPE硅芯管是一種內(nèi)壁帶有硅膠質(zhì)固體潤滑劑的新型復(fù)合管道，簡稱硅管。由三臺(tái)塑料擠出機(jī)同步擠壓復(fù)合，主要原材料為高密度聚乙烯，芯層為摩擦系數(shù)低的固體潤滑劑硅膠質(zhì)。廣泛運(yùn)用于光電纜通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。

近年來電訊事業(yè)的迅速發(fā)展，已經(jīng)跨越了從電纜通訊到光纜發(fā)展的歷史階段，從電話到多媒體都進(jìn)入了光線通訊時(shí)代，相應(yīng)的地也很大的推動(dòng)塑料光纜保護(hù)管的發(fā)展。光纜通常埋于地底下，可很好的保護(hù)光纜，而光纜通常會(huì)在外部加一層保護(hù)套管。光纜套管在使用過程中，較大的問題是如何快速的將光纜穿入光纜套管內(nèi)部，而且保證光纜反復(fù)抽取時(shí)不受傷。

1、光纜用硅芯管包括外管、固定支架、活動(dòng)支架、中間層及硅芯管，固定支架設(shè)置在外管內(nèi)部，活動(dòng)支架套裝在固定支架中間，中間層設(shè)置在活動(dòng)支架內(nèi)部，硅芯管設(shè)置在中間層內(nèi)部，硅芯管由高密度聚乙烯、硅酮、活 性硅油、二硅油、引發(fā)劑及劑混合加工而成。

2、硅芯管中各原料的質(zhì)量百分比為:高密度聚乙烯95％?100％、硅酮2.5％?3.5％、活 性硅油5％?8％、二硅油6％?10％、引發(fā)齊IJ 0.5％ ?1.5％、齊IJ 1.5％ ?2.5％。

3、硅芯管中各原料的質(zhì)量百分比為:高密度聚乙烯100％、硅酮3％?3.5％、活 性硅油7％?8％、二硅油8％?10％、引發(fā)劑1％?1.5％、劑2％?2.5％ο

4、固定支架內(nèi)部設(shè)置有滾動(dòng)體?；顒?dòng)支架外側(cè)圓周面上設(shè)置有環(huán)形凹槽。硅芯管厚度為1mm?15mm0.

通過之上技術(shù)方式，光纜用硅管摩擦因數(shù)可達(dá)0.142，摩擦性能良好，HDPE硅芯管銷售，光纜在館內(nèi)反復(fù)抽取，不會(huì)脫落、剝離、并且耐熱性能好，同時(shí)硅管可在外管內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，穿光纜時(shí)省力方便，可降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。硅芯管由于摩擦因數(shù)較小，敷設(shè)距離長，管接頭少、施工快捷、大大降低了工程造價(jià)而受到眾多施工單位的歡迎。

HDPE硅芯管光纜用硅芯管由以下重量份的原料制備制成:正癸烴190-200、直鏈i^一碳烯烴65-75、含氫硅油190-200、羥基硬脂酸15-20、4-6、PE載體樹脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、三氧化二銻2.2-2.6、氧化鋯0.4-0.6、硅油2.5-3、 聚乙烯蠟1.4-1.7、硬脂酸鋅2.1-2.4、六偏酸鈉0.3-0.4、單硬脂酸甘 油酯0.2-0.4。光纜用硅芯管由下列具體步驟制備制成:將正癸烴和直鏈?zhǔn)惶枷N攪拌混合均勻，升高溫度至120°C，反應(yīng)3-4h，然后緩慢加入含氫硅油及適量的鉑酸，繼續(xù)升高溫度至130_140°C，攪拌反應(yīng)6-8h，反應(yīng)結(jié)束后除去低沸物，HDPE硅芯管廠家，得到烯烴改性的硅油備用；將硅油、聚乙烯蠟和硬脂酸鋅高速攪拌混合均勻，潛江HDPE硅芯管，再加到總重量份5-7倍量的無水 乙醇中，超聲分散得到混合改性液，將三氧化二銻和氧化鋯加到混合改性液中超聲分散10-20min，功率900kw，超聲結(jié)束后噴霧干燥備用；將羥基硬脂酸、配方量1/3的步驟制備的改性硅油加到反應(yīng)釜中，升高溫度至80-90°C，攪拌使羥基硬脂酸全部溶解，再升高溫度至90-110°C，加入，皂化反應(yīng)1-2h，反應(yīng)完畢，升高溫度至120-140 °C脫水，并在不斷升溫中陸續(xù)加入1/3的烴基改性硅油， 當(dāng)溫度升高到200-220°C時(shí)，停止加熱，再加入剩余的烴基改性硅油，使釜內(nèi)溫度迅速降到 120-140°C，加入步驟制備的產(chǎn)物，攪拌反應(yīng)自然冷 卻至< 100°C時(shí)出料，研磨、脫氣、備用；將PE載體樹脂、步驟制備的產(chǎn)物、六偏 酸鈉和單硬脂酸甘油酯一同加到混煉型平行雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，溫度為195-205°C，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物質(zhì)通過三臺(tái)擠出機(jī)同步擠壓復(fù)合，通過真空冰箱以及浸泡冷 卻水箱對(duì)擠壓復(fù)合后的管材進(jìn)行冷 卻定型，牽引并卷曲即可得到。