機(jī)床數(shù)字化設(shè)計(jì)是指利用數(shù)字技術(shù)、信息技術(shù)和智能化技術(shù)的手段，對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造的過(guò)程。其思想是通過(guò)數(shù)字化的設(shè)計(jì)和制造方法來(lái)提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平：1.首先需要明確的是，“數(shù)據(jù)”是“決策分析”、“控制算法/策略”、以及兩者結(jié)合的依據(jù)?！澳Ｐ突ńY(jié)構(gòu)）”，是將實(shí)體產(chǎn)品或工藝過(guò)程轉(zhuǎn)化為計(jì)算機(jī)可讀的數(shù)據(jù)的關(guān)鍵步驟——這個(gè)思路非常重要！因此首先應(yīng)該根據(jù)具體的產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求建立數(shù)學(xué)幾何量體系；

機(jī)加工稼動(dòng)率是指機(jī)器在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際使用的有效時(shí)間與理論大時(shí)間的比值。為了采集準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，需要按照以下步驟進(jìn)行操作：1.確定設(shè)備數(shù)量和產(chǎn)能目標(biāo)；首先明確每臺(tái)設(shè)備的產(chǎn)量目標(biāo)和總體的生產(chǎn)線節(jié)拍要求（通常以分鐘表示），機(jī)加工數(shù)據(jù)采集開(kāi)發(fā)，然后根據(jù)這些信息計(jì)算出需要的設(shè)備和人員數(shù)、各工序所需的時(shí)間以及它們之間的配合關(guān)系等重要參數(shù)。通過(guò)分析流程可以發(fā)現(xiàn)，無(wú)錫機(jī)加工數(shù)據(jù)采集，要提高SOP的可行性和效率必須解決兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題:是工藝過(guò)程的排序;第二是如何控制各個(gè)工位的制造周期使之盡量短于產(chǎn)品流轉(zhuǎn)天(PDT)。這兩個(gè)問(wèn)題的解決方案構(gòu)成了工作研究所要研究和解決的兩大任務(wù)——作業(yè)方法和動(dòng)作方法的問(wèn)題，前者屬于“方法工程”的研究范疇，機(jī)加工數(shù)據(jù)采集定制，后者則可納入“時(shí)間測(cè)定”或叫'工作測(cè)量'的內(nèi)容之列?！边@兩項(xiàng)工作的目的都是服務(wù)于生產(chǎn)的計(jì)劃和控制的需要”。

DNC（數(shù)控加工）是一種將計(jì)算機(jī)控制下的數(shù)字信息用于機(jī)床控制的工藝方法。在實(shí)現(xiàn)上，需要建立一套與CNC系統(tǒng)匹配的軟件平臺(tái)來(lái)處理和傳輸數(shù)據(jù)流指令到機(jī)床上進(jìn)行執(zhí)行操作的過(guò)程：1.首先由CAD/CAM生成加工程序并輸出G代碼；然后通過(guò)串口通信協(xié)議將其發(fā)送給PLC控制系統(tǒng)或直接上傳至工業(yè)電腦中存儲(chǔ)備用;接著根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排及排程器發(fā)出的信號(hào)讀取相應(yīng)的程序內(nèi)容、零件圖樣以及切削參數(shù)等數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)算和處理后得到刀具路徑上的坐標(biāo)點(diǎn)等信息以形成運(yùn)動(dòng)軌跡文件(如:MPF格式);利用通訊接口把該移動(dòng)輪廓曲線下載傳送到對(duì)應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置里去實(shí)施完成對(duì)機(jī)械部件的多軸聯(lián)動(dòng)操控作業(yè)過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同工件的不同形狀表面快速地沖壓成型目標(biāo)的一種現(xiàn)代化數(shù)字化制造技術(shù)流程體系[3]。