在軋制二切分時常出現(xiàn)以下問題: ⑴軋制成品的兩根不一樣大,圓鋼導衛(wèi)哪家好,①一邊比一邊大,則是可以調(diào)節(jié)15H進口是否預切偏,切向進口導輥的調(diào)節(jié)過大,呼和浩特圓鋼導衛(wèi),再檢查兩頭的輥縫是否一致等;②出現(xiàn)16H到17H次之間右邊高左邊低,17H到18H右邊低左邊高現(xiàn)象,首先檢查17H軋輥的兩頭輥縫是否一直,在檢查18H的軋輥輥縫。 ⑵出現(xiàn)二切分導衛(wèi)粘鋼的現(xiàn)象時,可以看一下冷卻是否良好,圓鋼導衛(wèi)公司,如,冷卻良好,圓鋼導衛(wèi)供應商,可以看一下,軋制線的軋槽是否太老了。15H、16H,從而造成切分帶變大,造成刀片兩邊粘鋼,從而不能保證軋制線的順利軋制,從而可以考慮一下導衛(wèi)的切分輪是否有破口等。 ⑶在軋制過程中,調(diào)整可以看成品來進行調(diào)整,基本在3—4小時對軋機進行軋制調(diào)整,基本一次調(diào)整量在可以20—30絲左右,以保證 料型的基本正常,才能達到順利軋制。
三切分的導衛(wèi)安裝和調(diào)整〈DCR—3—00〉 ①保證三切分輪的安裝正確,保證切分輪的兩個切分韌是平齊的; ②切分輪的調(diào)整間隙為±10絲; ③保證分料盒的兩個刀片與切分輪的兩個韌口基本平齊,避免偏斜,產(chǎn)生粘鋼; ④三切分進口夾板〈進口鏟嘴〉中心必須與切分輪、三切分刀片的中心線在同一條線上,注:〈進口鏟嘴與軋輥表面軋槽的間隙應為1mm較好〉。二切分導衛(wèi)軋制條件 1. 保證12H來料符合工藝要求,用12V來料進行精軋每架次的料型 測量,要符合軋制表上的工藝要求。 2. 保證13H軋輥兩頭輥間隙一致。 3. 14V進口導衛(wèi)間隙與來料相符。保證14V料型符合工藝要求。 4. 15H進口滾動導衛(wèi)導輥間隙調(diào)整與料型相符,導衛(wèi)應裝對軋槽, 保證料型符合要求。 5. 16H同15H導衛(wèi)的調(diào)整。 6. 軋輥間隙應該按工藝要求,看實際軋輥的彈跳大小來定。 7. 16H出口導衛(wèi)的切分,切分刀片應與切分輪對齊,保證良好潤滑和安裝。 8. 保證17H的進出口導衛(wèi)與軋槽相對準,再使軋輥的輥縫符合工藝 要求,兩頭輥縫一致。 9. 要保證成品架次的進出口導衛(wèi)的正確安裝,緊固。
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