脫硫攪拌器攪拌槽內(nèi)流體的運動是復(fù)雜的單相流、多相流但我們都知道攪拌槽內(nèi)流體流動參數(shù)的測量關(guān)系著攪拌功率的預(yù)計——攪拌槽內(nèi)液體的運動從尺度上分為總體流動和湍流脈動且脫硫攪拌器總體流動的流量稱為循環(huán)量:加大循環(huán)量就會有利于提高宏觀混合的調(diào)勻度(見混合程度)、湍流脈動的強度與流體離開攪拌器時的速度有關(guān)因此加強湍流脈動有利于減小分隔尺度與分隔強度——不同的過程對這兩種流動有不同的要求如液滴、氣泡的分散需要強烈的湍流脈動而固體顆粒的均勻懸浮、有賴于總體流動而脫硫攪拌器攪拌的時候其能量在這兩種流動上的分配就是攪拌器設(shè)計中的重要問題了。
攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題,至今只能通過逐級經(jīng)驗放大,立式攪拌器,根據(jù)取得的放大判據(jù),外推至工業(yè)規(guī)模攪拌器生產(chǎn)廠家在攪拌過程中,一般認為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體,例如水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等;5-50Pa/s的為中粘度流體,例如油墨、牙膏等;50-500Pa/s的為高粘度流體,例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等;大于500Pa/s的為特高粘流體例如:橡膠混合物、塑料熔體、有機硅等。
攪拌設(shè)備廠家在選擇攪拌容器時,太原市攪拌器,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸,在確定攪拌容器的容積時應(yīng)合理選擇裝料系數(shù),盡量提高設(shè)備的利用率。
1.循環(huán)量要足夠大,要使得所有的液體都在快速的循環(huán)運動,不要使攪拌器內(nèi)出現(xiàn)死區(qū)。
2.雖然同為低粘度溶液,但是不同的溶液,其粘度還是有著不小的差別,脫硫攪拌器,如果兩者的粘度相差過大,那么對攪拌器的控制上就要著重注意對湍流和剪切強度的保持,因為這樣的話,高粘度液體的分散速度就會加大。
3.如果兩種液體的數(shù)量上相差較大,那么少量的液體應(yīng)該加在旋轉(zhuǎn)的葉輪附近,這樣會有效加快攪拌效果。
板式螺旋槳式攪拌器:標準:HG/T3796.9-2006,實施日期:2006-07-01;
螺桿式攪拌器:標準:HG/T3796.10-2006,實施日期:2006-07-01;
螺帶式攪拌器:標準:HG/T3796.11-2006,實施日期:2006-07-01;
錨框式攪拌器:標準:HG/T3796.12-2006,潛水?dāng)嚢杵?,代替標準:HG/T2127-1991實施日期:2006-07-01。
①當(dāng)變速器中的軸承完夠承受液體攪拌所產(chǎn)生的軸向力,并在軸封下面設(shè)置了一個滑動軸承來控制軸的橫向擺動,并選用無支點機架者,如圖9-4 (a)所示。計算時這種支承方式可看作是一個支點在變速器出軸上的滾動軸承,另一個支點為滑動軸承的雙支點支承懸臂式結(jié)構(gòu),變速器與攪拌軸的連接用剛性聯(lián)軸器。該支承條件僅適合功率小于4kW的小型攪拌器。
②當(dāng)變速器中的軸承能夠承受部分軸向力,并選用單支點機架者,如圖9-4 (b)所示。此時,機架上的滾動軸承承擔(dān)大部分軸向力,攪拌軸與變速器出軸的連接采用剛性聯(lián)軸器。計算時,這種支承方式看作是一個支點在變速器上的滾動軸承,另一個支點在機架上的滾動軸承組成的雙支點支承懸臂式結(jié)構(gòu)。該支承條件適用于中、小型攪拌器。
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