紙箱廠闡述瓦楞紙箱的印刷方法:
1.預(yù)印:
包括柔印預(yù)印和凹印預(yù)印就是借助卷筒紙印刷,這種印刷的套印精度很高,加網(wǎng)線數(shù)可以達(dá)到150線/inch。套印精度高而且不會影響瓦楞紙板強(qiáng)度。但是只適用于長版活起定量要求很大。卷筒面張印刷過后,再復(fù)卷,上瓦楞生產(chǎn)線,經(jīng)單瓦機(jī)或雙瓦機(jī)制成所需紙板,再模切,壓痕,開槽,打孔,打釘或涂膠成型。
2.平/膠印/柯式:
先印張面紙,與預(yù)印不同的是, 預(yù)印是卷筒紙印刷面張,而它是單張紙sheet feed印刷,印刷后不要上瓦楞生產(chǎn)線,直接上貼面機(jī)和單面或雙面瓦楞裱紙,在經(jīng)過后道加工即可,這種對于銷售包裝用的紙箱,很常用。當(dāng)然如果紙箱只作為運(yùn)輸包裝使用的話,江漢瓦楞紙板,一般使用下面一種方式進(jìn)行印刷。
3.后?。?/p>
這種是大家經(jīng)常見到三級廠里采取的印刷方式,就是將已經(jīng)裱好的、壓過高度罷線的紙板直接上機(jī)印刷,成本低,瓦楞紙板定做,靈活,起定量沒什么要求,但是由于柔性版印刷是一種直接印刷,橡皮滾筒會直接和紙板接觸,經(jīng)壓力滾筒施壓將油墨轉(zhuǎn)移到紙板上。這樣一來,對成型后的瓦楞紙箱的強(qiáng)度無疑是一種破壞。如果壓力太小,就會產(chǎn)生搓板,太大,塌楞。
紙箱廠需要提高粘合強(qiáng)度,增加淀粉糊的固含量,通過降低上膠量提高紙板硬度解決粘箱機(jī)粘不牢問題。對于紙箱廠在生產(chǎn)過程中會遇到一個(gè)頭疼問題,就是針對塌箱和粘箱機(jī)粘不牢問題。紙箱廠總結(jié)給出解決方案是改善紙板材質(zhì),提高抗壓強(qiáng)度及防潮性能,生產(chǎn)瓦楞紙板,從而減少塌箱率。
紙箱廠的使用過程:
1、要控制好原紙的使用
紙箱廠檢查瓦楞紙的施膠情況,原紙表面吸水性指標(biāo)。如果原紙表面施膠差,吸水性就會偏高,很容易手冷庫低溫、潮濕的環(huán)境影響,導(dǎo)致回潮,變軟,整理抗壓強(qiáng)度降低。
2、生產(chǎn)紙板時(shí)要控制紙板的水分含量
紙箱廠紙板的水分含量不可過多,因?yàn)樗执髣t紙板的硬度低,影響紙板的邊壓指數(shù)。在紙板加工過程中,單面機(jī)和雙面機(jī)工序上膠量不能過大。一旦上膠量大,紙板的楞形會變形,而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的,邊壓降低,的抗壓強(qiáng)度也隨之降低。
3、紙板的粘合強(qiáng)度要大
粘合強(qiáng)度是瓦楞紙與里紙、面紙的粘合力。如果萬一出現(xiàn)紙板假粘,受壓后,瓦楞紙板批發(fā),面紙或里紙便會與瓦楞紙分離,那么的抗壓強(qiáng)度會直線下降。
4、生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的間隙壓力控制要適中
尤其要注意糊箱機(jī)上糊的間隙壓力不能太小,雙面機(jī),模切機(jī)上的太陽輪間隙壓力要控制在合理的范圍內(nèi),以避免將瓦楞形壓潰,影響紙板的抗壓強(qiáng)度。
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