解決成品道次頂出口技術措施: ①嚴格控制各道次料型尺寸,與工藝尺寸相比,粗軋末架控制在±1mm以內,中軋末架料型尺寸控制在±0.5mm以內,精軋各道次控制在±0.1mm以內。 ②嚴格控制K4、K3道次導衛(wèi)導輥間隙,要求比正常生產(chǎn)料型小0~0.5mm,圓鋼導衛(wèi)生產(chǎn)廠家,確保安裝對中。 ③改進成品道次出口導管內腔尺寸,由Φ30mm減小至Φ24mm,圓鋼導衛(wèi)制造商,使舌頭盡量貼近變形區(qū),提高導向性。 ④出口導衛(wèi)安裝時保證導管與上下軋槽間距一致,同時保證水平度。
切分軋制是采用特殊的孔型和導衛(wèi)系統(tǒng),利用金屬的不均勻變形將軋件沿縱向切分成兩根或兩根以上獨立分支的新工藝。該工藝具有節(jié)能降耗,大幅度提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點,受到廣泛關注。然而由于切分軋制工藝的復雜性,對切分軋制理論及切分設備的研究卻遠遠滯后于工業(yè)應用,因此對切分軋制理論進行深入研究,合理設計切分設備,是促進切分軋制技術深入發(fā)展的必要手段。
切分軋制過程中,圓鋼導衛(wèi)供應商,
導衛(wèi)系統(tǒng)保證軋件準確進入孔型進行軋制之外,
還有切分并聯(lián)軋件作用。實際生產(chǎn)中,導衛(wèi)系統(tǒng)保證軋制過程中軋件變形穩(wěn)定性以及彌補孔型
設計不足等方面也起著重要作用。該生產(chǎn)線切分軋制導衛(wèi)系統(tǒng)安裝位置不同,圓鋼導衛(wèi),立式
機架入口采用滾動導衛(wèi),水平機架入口采用滑動導衛(wèi);出口除切分機架為切分導衛(wèi)
外,其余均采用滑動導衛(wèi),其中中、精軋出口采用出口導管。滾動導衛(wèi)一般為兩輪,
但切分軋制滾動導衛(wèi)為四輪。
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