尿素包裝流化床裝置是目前國有技術(shù)單套處理尿素能力的設(shè)備。裝置投運(yùn)后,經(jīng)處理的尿素顆粒溫度控制在40℃~50℃,比裝置投運(yùn)前夏季顆粒溫度降低30℃~40℃,尿素粒度(0.85~2.8mm)年平均值達(dá)97%~98%,較投運(yùn)前提高了4%~5%,尿素產(chǎn)品的外觀質(zhì)量大大改善。尿素顆粒粉塵去除率達(dá)99%以上,不僅回收了大量粉塵,也改善了尿素包裝崗位的工作環(huán)境。
鎮(zhèn)江恒升達(dá)化工科技有限公司開發(fā)的尿素包裝流化床技術(shù)利用空氣動力學(xué)原理,通過鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的相互配合作用,使尿素在流化床中劇烈沸騰并快速降溫;同時,流化床鍋爐,把其中的粉塵吸入除塵器中分離,達(dá)到成品尿素降溫、除塵、除氨味的目的,并有效改善了尿素產(chǎn)品包裝的工作環(huán)境。
據(jù)了解,國內(nèi)化肥企業(yè)尿素產(chǎn)能不斷擴(kuò)大,而尿素造粒塔并未重建,影響了成品尿素的外觀質(zhì)量,主要表現(xiàn)為粉塵含量較大、夾帶氨味、平均粒徑偏小、顆粒分布不均勻、存放易結(jié)塊。尤其夏季高溫時,尿素顆粒溫度高,結(jié)塊、粉化嚴(yán)重。企業(yè)采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻的方法后,效果依然不好,且粉塵四處飄散,嚴(yán)重影響工人健康。國內(nèi)原有大化肥裝置通過引進(jìn)國外技術(shù)進(jìn)行解決,肇慶流化床,不僅投資巨大,且售后服務(wù)難以保證。
循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器的工作原理是什么
是利用旋轉(zhuǎn)的含塵煙氣所產(chǎn)生的離心力,將顆粒從氣流中分離出來的氣固分離裝置.從爐膛出口出來的含塵煙氣由筒體的側(cè)面沿切線方向?qū)耄瑹煔饬魉僭黾?,氣流在圓筒頂部沿中心線方向?qū)?,煙氣流速增加,氣流在圓筒頂部沿中心筒旋轉(zhuǎn)向下,到達(dá)錐體的端點(diǎn)前...
是利用旋轉(zhuǎn)的含塵煙氣所產(chǎn)生的離心力,將顆粒從氣流中分離出來的氣固分離裝置.從爐膛出口出來的含塵煙氣由筒體的側(cè)面沿切線方向?qū)耄瑹煔饬魉僭黾?,氣流在圓筒頂部沿中心線方向?qū)耄瑹煔饬魉僭黾?,循環(huán)流化床,氣流在圓筒頂部沿中心筒旋轉(zhuǎn)向下,到達(dá)錐體的端點(diǎn)前...
流化床如何進(jìn)行排渣?
渣是由煤燃燒分裂產(chǎn)生的,因此渣的顆粒比煤小,小顆粒的流動性總是比大顆粒強(qiáng),因此渣更容易落入料層的下部。煤在加入爐膛后,總是在料層的上方,小顆粒的煤直接被硫化,大顆粒的煤也會在高溫下被迅速裂解成小的顆粒然后進(jìn)行硫化燃燒,當(dāng)這些煤經(jīng)硫化后被翻轉(zhuǎn)到料層下部時,已經(jīng)經(jīng)過了燃燒,變成了灰渣。
如果煤的顆粒度過大,排出的渣中,就會有煤顆粒的出現(xiàn)。
一般布風(fēng)板上布置有放渣口,具體幾個看設(shè)計(jì),尿素包裝流化床,一個接冷渣機(jī),一個接事故放渣口,煤進(jìn)入床內(nèi)后與床料混合燃燒,在高壓風(fēng)機(jī)作用下,產(chǎn)生物料循環(huán),大部分是不會從放渣口落下的,有時候事故放渣時會有很小部分煤漏出。
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