曬紋對產(chǎn)品設(shè)計有那些要求
1,曬紋深度或者高度越大,則產(chǎn)品拔模角度越大,常規(guī)蝕紋產(chǎn)品設(shè)計要求拔模在5-8度之間。
2,如產(chǎn)品有亮物區(qū)分,則需要設(shè)計美工線或者凹凸臺階來區(qū)分,防止蝕紋連接處有鋸齒狀,影響外觀。
3,淺的曬紋咬花深度是2umm,深的曬紋咬花是3mm,可根據(jù)視覺效果與觸感而定。
4,曬紋的效果與模具的材料有著密切關(guān)聯(lián),拋光,可根據(jù)第四點(diǎn)模具材料選擇用做設(shè)計參考。
5,曬紋加工周期,普通的火花紋,時間一般在1.5-2天。橫紋,常平模具拋光,豎紋,圓紋,時間一般是3-4天。 棱形紋,鉆石紋,常平模具拋光工廠,皮紋,深度較深,時間少數(shù)5天。
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模具拋光電鍍,省模曬紋,鳳崗省模曬紋注射機(jī)選用
注射機(jī)選用不當(dāng),有時會因為壓力過高、噴嘴結(jié)構(gòu)不合適或混料使制件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,從而影響鍍層的結(jié)合力。折疊成型工藝注塑制件由于成型工藝特點(diǎn)不可避免地存在內(nèi)應(yīng)力,但工藝條件控制得當(dāng)就會使塑件內(nèi)應(yīng)力降低到較小程度,能夠保證制件的正常使用。
相反,常平五金模具拋光,如工藝控制不當(dāng),就會使制件存在很大的內(nèi)應(yīng)力,不僅使制件強(qiáng)度性能下降,而且在儲存和使用過程中出現(xiàn)翹曲變形甚至開裂,從而造成鍍層的開裂,甚至脫落。所以工藝參數(shù)的控制應(yīng)使制件內(nèi)應(yīng)力盡可能小。要控制的工藝條件有原材料干燥、模具溫度、加工溫度、注射速度、注射時間、注射壓力、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間等。折疊塑型后處理由于注塑條件、注射機(jī)選擇、制件造型設(shè)計及模具設(shè)計的原因,都會使塑件在不同部位不同程度地存在內(nèi)應(yīng)力,它會造成局部粗化不足,使活化和金屬化困難,終造成金屬化層不耐碰撞和結(jié)合力下降。
試驗表明,熱處理和用整面劑處理都可有效地降低和消除塑件內(nèi)應(yīng)力,使鍍層結(jié)合力提高20~60%。
此外,成型后的塑件應(yīng)專門包裝、隔離,嚴(yán)禁碰傷、劃傷表面,以免影響電鍍外觀。檢驗時檢驗員應(yīng)戴脫脂手套,防止污染鍍件表面,影響鍍層結(jié)合力。
1,增進(jìn)塑料零件的外觀質(zhì)感 ,使產(chǎn)品呈現(xiàn)多變化或全新的設(shè)計。
2,改善產(chǎn)品的外觀不良。通過曬紋,可以遮擋一些縮水、結(jié)合線等不良痕跡。
3,經(jīng)過曬紋、噴沙程序后增加了零件的表面硬度,防止刮花。
4,防滑、防轉(zhuǎn)、有良好的手感,制成麻面或亞光面,防止光線反射、消除眼部疲勞等
曬紋是模具表面處理一種常見的工藝,直接影響產(chǎn)品表面的美觀和表面強(qiáng)度。模具曬紋又稱模具咬花、模具蝕紋和模具蝕刻,因其工藝成本較低、效果豐富、速度快而受到較廣泛的應(yīng)用。
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