聚式流化態(tài)

顆粒在床層的分布不均勻，床層呈現(xiàn)兩相結(jié)構(gòu)：一相是顆粒濃度與空隙率分布較為均勻且接近初始流態(tài)化狀態(tài)的連續(xù)相，稱為乳化相；另一相則是以氣泡形式夾帶少量顆粒穿過(guò)床層向上運(yùn)動(dòng)的不連續(xù)的氣泡相，因此又稱為鼓泡流態(tài)化。

聚式流化態(tài)出現(xiàn)在流-固密度差較大的體系，如氣-固流化床。在聚式流態(tài)化中，超過(guò)初始流化所需的大量氣體聚并成氣泡上升，在床面上而將顆粒向床面以上空間拋送。這不僅造成床層界面的較大起伏、壓降的波動(dòng)；更大的不利是以氣泡的形式快速通過(guò)床層的氣體與顆粒接觸甚少，流化床鍋爐，而乳化相中的氣體因流速低，與顆粒接觸時(shí)間太長(zhǎng)，由此造成了氣-固接觸不均勻。流化床旋風(fēng)分離器

尿素包裝流化床裝置是目前國(guó)有技術(shù)單套處理尿素能力的設(shè)備。裝置投運(yùn)后，經(jīng)處理的尿素顆粒溫度控制在40℃~50℃，比裝置投運(yùn)前夏季顆粒溫度降低30℃~40℃，尿素粒度（0.85~2.8mm）年平均值達(dá)97%~98%，較投運(yùn)前提高了4%~5%，尿素產(chǎn)品的外觀質(zhì)量大大改善。尿素顆粒粉塵去除率達(dá)99%以上，不僅回收了大量粉塵，也改善了尿素包裝崗位的工作環(huán)境。

鎮(zhèn)江恒升達(dá)化工科技有限公司開(kāi)發(fā)的尿素包裝流化床技術(shù)利用空氣動(dòng)力學(xué)原理，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的相互配合作用，使尿素在流化床中劇烈沸騰并快速降溫；同時(shí)，把其中的粉塵吸入除塵器中分離，達(dá)到成品尿素降溫、除塵、除氨味的目的，并有效改善了尿素產(chǎn)品包裝的工作環(huán)境。

       據(jù)了解，國(guó)內(nèi)化肥企業(yè)尿素產(chǎn)能不斷擴(kuò)大，而尿素造粒塔并未重建，影響了成品尿素的外觀質(zhì)量，主要表現(xiàn)為粉塵含量較大、夾帶氨味、平均粒徑偏小、顆粒分布不均勻、存放易結(jié)塊。尤其夏季高溫時(shí)，尿素顆粒溫度高，結(jié)塊、粉化嚴(yán)重。企業(yè)采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻的方法后，蚌埠流化床，效果依然不好，且粉塵四處飄散，嚴(yán)重影響工人健康。國(guó)內(nèi)原有大化肥裝置通過(guò)引進(jìn)國(guó)外技術(shù)進(jìn)行解決，不僅投資巨大，且售后服務(wù)難以保證。

循環(huán)流化床鍋爐是近幾十年發(fā)展起來(lái)的、清潔、節(jié)能、環(huán)保的燃燒技術(shù)，因?yàn)檫@些優(yōu)點(diǎn)在環(huán)保問(wèn)題日益嚴(yán)峻的形勢(shì)下，流化床裝置，循環(huán)流化床鍋爐在全世界得到了極為廣泛的應(yīng)用。循環(huán)流化床鍋爐在我國(guó)雖然起步比國(guó)外晚，但是在我國(guó)實(shí)際應(yīng)用上也特別廣泛。特別像火力發(fā)電，這種重要領(lǐng)域循環(huán)流化床鍋爐都得到了廣泛的應(yīng)用。

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