沖壓件是靠壓力機(jī)和模貝對板才、非晶帶材、管件和鋁型材等增加外力作用，使之造成塑性形變或分離出來，進(jìn)而得到 所需樣子和規(guī)格的工件沖壓件)的成形生產(chǎn)加工方式。沖壓和煅造同為塑性變形生產(chǎn)加工(或稱工作壓力生產(chǎn)加工)，統(tǒng)稱鑄造。沖壓的胚料主要是熱扎和熱軋的厚鋼板和帶鋼。沖壓是效率較為高的生產(chǎn)方式，選用復(fù)合型模，尤其是多工序沖壓模具，可在一臺壓力機(jī)上進(jìn)行多道高速沖床沖壓工藝流程，完成由切料開卷有益、矯平、冷沖壓到成形、鑄軋的自動式生產(chǎn)。生產(chǎn)效率hao，工作標(biāo)準(zhǔn)好，生產(chǎn)低成本，一般每分可生產(chǎn)沖壓件數(shù)百件。  沖壓件與鑄造件、鑄鋼件對比，具備薄、勻、輕、強(qiáng)的特性。沖壓可制成別的方式難以生產(chǎn)制造的含有筋板、肋、波動或反邊的工件，以提升其剛度。因?yàn)檫x用精密機(jī)械制造，工件精密度可以達(dá)到μm級，且反復(fù)高精度、規(guī)格型號一致，五金沖壓件，能夠沖壓出孔窩、凸模等。

   在沖壓加工行業(yè)，人們對精密沖壓件的需要也在不斷的擴(kuò)大。精密沖壓件不僅僅于具有高精密度，在外觀和耐用度方面也有著普通沖壓產(chǎn)品所不具有的優(yōu)勢。精密沖壓件的生產(chǎn)工藝相對于普通沖壓件來說比較復(fù)雜，不僅要考慮產(chǎn)品的形狀和尺寸，在生產(chǎn)時還要考慮到?jīng)_壓模具、沖床等等事項(xiàng)。

    沖壓加工需要定期的檢測沖床使用性能以及滑塊和工作臺的平行度和垂直度。嚴(yán)格安裝要求生產(chǎn)精密沖壓模具，如果沖壓廠不具備模具開發(fā)能力，要找比較正規(guī)有實(shí)力的模具廠，精密沖壓模具的質(zhì)量決定了精密沖壓件的質(zhì)量。在模具方面不能為了省錢而找不正規(guī)沒實(shí)力的模具廠。

   安裝模具之前，要嚴(yán)格檢查模具內(nèi)和沖床臺面是否干凈，沖壓件加工，并檢查模具導(dǎo)柱的潤滑情況。生產(chǎn)過程中要定期檢查更換彈簧，避免彈簧出現(xiàn)問題影響精密沖壓件的質(zhì)量。沖壓工人在安裝沖壓模具時，要嚴(yán)格安裝制定的規(guī)章制度來操作。沖壓件在實(shí)際生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)模具刀口磨損，要及時修磨或者更換，否則會導(dǎo)致模具的損壞不斷加大。沖壓件

    沖壓加工的生產(chǎn)效率好，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

   沖壓加工廠的行業(yè)是一個涉及領(lǐng)域比較廣泛的行業(yè)，深入到制造業(yè)的方方面面，利用沖床及模具將鐵，信陽沖壓件，鋁，銅等材料，其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。沖壓模具廠工藝用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度準(zhǔn)確、均勻；表面光潔，無擦傷、無表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；加工硬化性低。

   沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。