模內(nèi)切技術(shù)，作為注塑行業(yè)的一項革新利器，正逐步帶領(lǐng)著該領(lǐng)域的轉(zhuǎn)型升級。這項技術(shù)通過在注塑模具內(nèi)部加裝自動化機構(gòu)，實現(xiàn)了成型過程中的一系列優(yōu)化操作：澆口分離、沖孔抽芯及輔助成型的自動化處理等。這不僅大幅提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性，還顯著降低了人力成本與生產(chǎn)周期中的不確定因素影響。隨著制造業(yè)的快速發(fā)展和生產(chǎn)需求的日益增長，模內(nèi)切技術(shù)的應(yīng)用范圍迅速擴大至電子電器、汽車制造及日常生活用品等多個領(lǐng)域。其適用塑料種類廣泛且零件尺寸靈活多變的特點更是滿足了市場多樣化的需求。此外，該技術(shù)還有效解決了傳統(tǒng)模具設(shè)計所帶來的產(chǎn)品缺陷問題并優(yōu)化了生產(chǎn)流程中的各項參數(shù)設(shè)置從而進一步增強了企業(yè)的市場競爭力與行業(yè)地位。展望未來模內(nèi)切技術(shù)將持續(xù)進步與完善，在降低成本提高其效率的同時也會帶來更多注射制品生產(chǎn)方式上變革可能性為整個行業(yè)發(fā)展開辟新道路并推動其向著更加自主化、智能化方向發(fā)展邁進。

模內(nèi)熱切系統(tǒng)（In-Mold Trimming System）是一種用于注塑模具內(nèi)的自動化裝置，主要用于在開模前切斷澆口，注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切工廠，從而實現(xiàn)制品與流道澆口的自動分離。模內(nèi)熱切系統(tǒng)通常由以下幾個主要部分組成：控制系統(tǒng)：負責控制整個模內(nèi)熱切系統(tǒng)的動作，包括啟動、停止、時序調(diào)整等?？刂葡到y(tǒng)可以是氣動的、電動的或者液壓的，根據(jù)具體的模具設(shè)計和生產(chǎn)需求來選擇。動力單元：為模內(nèi)熱切系統(tǒng)提供所需的動力。這可以是氣缸、油缸或者電動馬達等，用于驅(qū)動切刀或沖頭等動作部件。傳動機構(gòu)：將動力單元的動力傳遞給動作部件的機構(gòu)，包括連桿、滑塊、凸輪等，用于確保動作部件按照預定的軌跡和速度進行運動。切刀組件：模內(nèi)熱切系統(tǒng)的部件，負責在模具開模前切斷澆口。切刀通常由鋒利的刀片、刀座和導向機構(gòu)組成，確保在模具閉合狀態(tài)下能夠準確地移動到澆口位置進行切斷。

一種模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，設(shè)于一塑膠模具，所述模具具有依序設(shè)立的上固定板、 母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板，其特征在于，該結(jié)構(gòu)包括：

上頂板，設(shè)于所述公模板與所述下固定板之間；

下頂板，設(shè)于所述公模板與所述下固定板之間，注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切廠家，并位于所述上頂板下方；

頂桿，穿過所述下固定板并抵持于所述下頂板的下方；

限位柱，于合模狀態(tài)下，其一端抵持于所述母模板，另一端抵持于所述下 固定板，所述頂桿未頂出時，嘉定注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切，所述限位柱與所述下頂板間具有第yi距離；

如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模內(nèi)切結(jié)構(gòu)還設(shè)有 第二頂針，于合模狀態(tài)下，其一端抵持于所述下固定板，所述頂桿未頂出時，注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切廠， 所述第二頂針與所述下頂板間具有第二距離。

模內(nèi)切能自動掉落產(chǎn)品的澆口類型有潛水膠、牛角膠、細嘴店門口膠、熱流道。缺點是加工困難或成本高。下圖為大直徑側(cè)吸膠。側(cè)吸膠的優(yōu)點是加工方便，缺點是需要手工切開。為了使產(chǎn)品能夠自動下降，設(shè)計中采用模切，產(chǎn)品門貼緊，便于切割噴嘴。