化學(xué)鍍鎳層的性能及優(yōu)點(diǎn)1.利用次磷酸鈉作為還原劑的東莞化學(xué)鍍鎳過程得到的是Ni-P合金,控制鍍層中的磷含量可以得到Ni-P非晶態(tài)結(jié)構(gòu)鍍層。鍍層致密、孔隙率低、耐腐蝕性能均優(yōu)于電鍍鎳。
2.東莞化學(xué)鍍鎳層的鍍態(tài)硬度為450~600HV,經(jīng)過合理的熱處理后,化學(xué)鎳加工,可以達(dá)到1000-1100HV,在某些情況下,化學(xué)鎳工藝,甚至可以代替硬鉻使用。
3.根據(jù)鍍層中的含磷量,可以控制鍍層為磁性或非磁性。
4.鍍層的磨擦系數(shù)低,可以達(dá)到無油潤(rùn)滑的狀態(tài),潤(rùn)滑性與抗金屬磨損性方面也優(yōu)于電鍍。
5.低磷鍍層具有良好的可焊性。
化學(xué)鍍鎳的發(fā)展史化學(xué)鍍鎳的歷史與電鍍相比,浙江化學(xué)鎳,比較短暫,在國(guó)外其真正應(yīng)用到工業(yè)僅僅是70年代末80年代初的事。 1844年,A.Wurtz發(fā)現(xiàn)金屬鎳可以從金屬鎳鹽的水溶液中被次磷酸鹽還原而沉積出來。化學(xué)鍍鎳技術(shù)的真正發(fā)現(xiàn)并使它應(yīng)用至今是在1944年,化學(xué)鎳設(shè)備,美國(guó)局的A.Brenner和G.Riddell的發(fā)現(xiàn),弄清楚了形成涂層的催化特性,發(fā)現(xiàn)了沉積非粉末狀鎳的方法,使化學(xué)鍍鎳技術(shù)工業(yè)應(yīng)用有了可能性。但那時(shí)的化學(xué)鍍鎳溶液極不穩(wěn)定,因此嚴(yán)格意義上講沒有實(shí)際價(jià)值?;瘜W(xué)鍍鎳工藝的應(yīng)用比實(shí)驗(yàn)室研究成果晚了近十年。第二次以后,美國(guó)通用運(yùn)輸公司對(duì)這種工藝發(fā)生了興趣,他們想在運(yùn)輸筒的內(nèi)表面鍍鎳,而普通的電鍍方法無法實(shí)現(xiàn),五年后他們研究了發(fā)展了化學(xué)鍍鎳磷合金的技術(shù)、公布了許多。1955年造成了他們的條試驗(yàn)生產(chǎn)線,并制成了商業(yè)性有用的化學(xué)鍍鎳溶液,這種化學(xué)鍍鎳溶液的商業(yè)名稱為“Kanigen”。在國(guó)外,特別是美國(guó)、日本、德國(guó)化學(xué)鍍鎳已經(jīng)成為十分成熟的高新技術(shù),在各個(gè)工業(yè)部門得到了廣泛的應(yīng)用。
中國(guó)的化學(xué)鍍鎳工業(yè)化生產(chǎn)起步較晚,但近幾年的發(fā)展十分迅速,不僅有大量的發(fā)表,還舉行了性的化學(xué)鍍會(huì)議,據(jù)第五屆化學(xué)鍍年會(huì)發(fā)表文章的統(tǒng)計(jì)就已經(jīng)有300多家廠家,但這一數(shù)字在當(dāng)時(shí)應(yīng)是極為保守的。據(jù)推測(cè)國(guó)內(nèi)每年的化學(xué)鍍鎳市場(chǎng)總規(guī)模應(yīng)在300億元左右,并且以每年10%~15%的速度發(fā)展。
化學(xué)鎳電鍍加工工藝小特點(diǎn)化學(xué)鎳電鍍加工是為了提高工件外表的耐蝕性和耐磨性。一般工件在未加工時(shí)與空氣觸摸,容易在空氣中與氧氣和水發(fā)作氧化反響。只需在工件外表堆積一個(gè)固態(tài)的金屬離子。這能夠增加涂層厚度取決于時(shí)刻和密度的金屬離子在水溶液中。有了這樣一層鎳層的保護(hù),工件在耐腐蝕和耐磨的一起,還能增加工件的使用壽命。
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