硫化機的現(xiàn)實應(yīng)用
液壓系統(tǒng):使用國內(nèi)外的液壓站,在PLC的控制下,可實現(xiàn)自動、合模、排氣、開模等諸多自動功能。
機械同步或液壓同步平衡機構(gòu):在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸,軸的兩端設(shè)有齒輪齒條,或者是采用液壓缸平衡裝置,耐高溫小型熱壓機,保證平臺水平升降。
合模導(dǎo)向裝置:在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置,框板與平臺安裝導(dǎo)向座,導(dǎo)向座加工斜面,可通過頂絲調(diào)整斜面距離.
開模助力機構(gòu):開模時設(shè)在平臺下面的強制開模缸做下拉開模動作,將平臺強行拉下。
硫化機出現(xiàn)硫化速度慢的解決方法
硫化的溫度。若溫度高10℃,硫化時光約是延長一半。為了保障的對比平均的硫化水平,厚橡膠制品個別是采取逐漸升溫、高溫長時光硫化。
硫磺的用量。硫磺的用量越大,硫化速度越快,能夠到達的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,適量的硫磺會由膠料外表析出,俗稱“噴硫”。硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量個別不超越3% ,在半硬質(zhì)膠中用量個別為20%左右,在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達40%以上。
如果在使用過程中出現(xiàn)硫化機硫化速度慢的現(xiàn)象,可根據(jù)上述所提供的方法進行合理的解決,以此來保證設(shè)備的合理使用。
硫化機維護保養(yǎng)與應(yīng)用說明
硫化機使用廣泛,可適用于治金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現(xiàn)場膠接輸送機的運輸接頭。硫化膠璉拉力強度不小于原帶的90%,接頭光滑皮帶,硫化機維護保養(yǎng)與應(yīng)用而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送及橡膠輸帶的使用壽命。
硫化機保養(yǎng):
(1)在使用之前,應(yīng)檢查熱板的絕緣電阻,若過低,應(yīng)先通電烘干,直到絕緣值達到50MPa以下,方可使用;
(2)在使用搬行過程中應(yīng)輕拿輕放,文明操作;
(3)若在野外作業(yè)應(yīng)有可靠的防雨、防水手段,以免被雨水侵襲受潮。
(4)當(dāng)使用其所長完畢,應(yīng)放置在空氣流通,相對濕度不大于85%,并不受雨侵襲的倉庫內(nèi),下面枕木墊起,嚴禁接放置在地面上。
了解硫化機的適用范圍和保養(yǎng)措施,可以更好的幫助用戶選擇和維持設(shè)備的使用性能,從而有效的提升設(shè)備的使用效率和后期使用壽命。
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