我們都知道,切削液被廣泛用于磨削、車削、銑削、鉆削等切削過程中,以優(yōu)化加工參數(shù)。另外,隨著現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展和人們對環(huán)保的日益重視,切削液技術也正在進行改進和更新,新的切削技術不斷涌現(xiàn)。但常常會發(fā)現(xiàn)全合成切削液有難聞的氣味,這是為什么呢?
切削液氣味很可能歸因于厭氧細菌。細菌產生的廢物通常含有硫,并散發(fā)出“臭雞蛋”的氣味 細菌是全合成切削液失效的主要原因。 它們在化學過程中改變全合成切削液并破壞潤滑劑和。它們還會將腐蝕性酸和鹽分離到金屬切削液中,從而導致低pH和腐蝕問題。 細菌的生長可以通過以下方法來減少:
1、保持適當?shù)慕饘偾邢饕簼舛取?/p>
2、良好的衛(wèi)生(清潔)。
3、預防或減少污染。
4、良好的過濾金屬切削液并不斷切屑。
5、,周期性的油底殼清理。
切削液的過濾介質與凈化方法全合成切削液內容易產生雜質或殘留物,導致細菌繁殖嚴重,我們應及時進行除油處理。介質過濾以多孔性物質作為過濾介質,將金屬全合成切削液中的磨屑、切屑、砂輪末和其他雜質污物分離出來。過濾介質主要有兩種:
1、一次性的,即用后就報廢的過濾介質,有過濾紙、毛氈或無妨布等。其過濾精度可達20~5μm左右。其他還有硅藻土、活性土等涂層過濾介質,其過濾精度可達2~1μm,但是會把乳化液中的一些添加劑過濾掉。
2、的,有鋼絲、不銹鋼絲等編織的網,尼龍合成纖維編織的平紋或斜紋的濾布。這些過濾介質,在篩孔堵塞時均能清洗干凈,其過濾精度取決于篩孔直徑的大小,在堆積一定量切屑時,其過濾精度會更高,但會對全合成切削液的消泡造成不良影響,所以要定期及時清理切屑。其他過濾介質如油毛氈、玻璃纖維結合的壓縮材料,其過濾精度可達數(shù)微米。
一、改變全合成切削液
硬水還會使?jié)饪s液中的某些有效成分從稀釋液中析出,凝結并沉淀,特別是切削液中的陰離子表面活性劑,在硬水中易生成不溶于水的金屬皂。
類似金屬皂的形成,使得一部分濃縮液被消耗用來軟化水,無法起到切削液本來的作用,使表面活性劑濃度降低,甚至失去作用,影響切削液的加工性能和清洗效果。
為了保證切削液的使用性能,需要提高濃縮液添加量,從而增加了成本。
二、改變全合成切削液
使用硬水配制的切削稀釋液,會改變稀釋液的工作狀態(tài),使切削液可見性變差。如:
使用<100ppm的軟水配合成的稀釋液,稀釋液(濃度1:20)呈透明狀,而使用>300ppm的硬水配制,稀釋液(1:20)變成半透明或混濁狀。
水的硬度越高,稀釋液的混濁程度越嚴重,對于配制的乳化液,硬水會使其乳化不穩(wěn)定,而產生油水分離的現(xiàn)象。
三、腐蝕機床和工件
硬水中含有鈉鹽和鉀鹽,會對機床和工件造成腐蝕,鐵和鋁元素對金屬的腐蝕雖不如鈉和鉀,但也會使鋼件和鋁件表面產生明顯的變色。
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