流化床如何進(jìn)行排渣?
渣是由煤燃燒分裂產(chǎn)生的,流化床裝置,因此渣的顆粒比煤小,小顆粒的流動(dòng)性總是比大顆粒強(qiáng),因此渣更容易落入料層的下部。煤在加入爐膛后,總是在料層的上方,小顆粒的煤直接被硫化,大顆粒的煤也會(huì)在高溫下被迅速裂解成小的顆粒然后進(jìn)行硫化燃燒,當(dāng)這些煤經(jīng)硫化后被翻轉(zhuǎn)到料層下部時(shí),已經(jīng)經(jīng)過了燃燒,流化床旋風(fēng)分離器,變成了灰渣。
如果煤的顆粒度過大,排出的渣中,就會(huì)有煤顆粒的出現(xiàn)。
一般布風(fēng)板上布置有放渣口,具體幾個(gè)看設(shè)計(jì),一個(gè)接冷渣機(jī),開平流化床,一個(gè)接事故放渣口,煤進(jìn)入床內(nèi)后與床料混合燃燒,在高壓風(fēng)機(jī)作用下,產(chǎn)生物料循環(huán),大部分是不會(huì)從放渣口落下的,有時(shí)候事故放渣時(shí)會(huì)有很小部分煤漏出。
循環(huán)流化床燃燒技術(shù)
循環(huán)流化床燃燒(CFBC)技術(shù)系指小顆粒的煤與空氣在爐膛內(nèi)處于沸騰狀態(tài)下,即高速氣流與所攜帶的稠密懸浮煤顆粒充分接觸燃燒的技術(shù)。
循環(huán)流化床鍋爐脫硫是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝,以石灰石為脫硫吸收劑,循環(huán)流化床,燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入,一次風(fēng)從布風(fēng)板下部送入,二次風(fēng)從燃燒室中部送入。石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳。氣流使燃煤、石灰顆粒在燃燒室內(nèi)強(qiáng)烈擾動(dòng)形成流化床,燃煤煙氣中的SO2與氧化鈣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被脫除。為了提高吸收劑的利用率,將未反應(yīng)的氧化鈣、脫硫產(chǎn)物及飛灰送回燃燒室參與循環(huán)利用。鈣硫比達(dá)到2~2.5左右時(shí),脫硫率可達(dá)90%以上。
流化床主要特性
充分流態(tài)化的床層表現(xiàn)出類似于液體的性質(zhì)。密度比床層平均密度小的流體可以懸浮在床面;床面保持水平;床層服從流體靜力學(xué)關(guān)系,即高度差為L的兩截面的壓差△p=ρgL
;顆粒具有與液體類似的流動(dòng)性,可以從器壁的小孔噴出;兩個(gè)聯(lián)通的流化床能自行調(diào)整床層上表面使之在同一水平面上。
上述性質(zhì)使得流化床內(nèi)顆粒物料的加工可以像流體一樣連續(xù)進(jìn)出料,并且由于顆粒充分混合,床層溫度、濃度均勻使床層具有的優(yōu)點(diǎn)得以廣泛的應(yīng)用。
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