緊固螺紋的金剛石砂輪表面
不重要的緊固螺紋的金剛石砂輪表面。需要滾花或氧化處理的金剛石砂輪表面,安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔,普通精度齒輪的齒面,定位銷孔,V型帶輪的金剛石砂輪表面,外徑定心的內(nèi)花鍵外徑,軸承蓋的定中心凸肩金剛石砂輪表面,要求保證定心及配合特性的金剛石砂輪表面,如錐銷與圓柱銷的金剛石砂輪表面,與G級精度滾動軸承相配合的軸徑和外殼孔,中速轉(zhuǎn)動的軸徑,直徑超過80mm的E、D級滾動軸承配合的軸徑及外殼孔,電鍍金剛石砂輪公司,磨削的齒輪金剛石砂輪表面等。
要求長期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合金剛石砂輪表面,IT7級的軸、孔配合金剛石砂輪表面,精度較高的齒輪金剛石砂輪表面,受變應(yīng)力作用的重要零件,與直徑小于80mm的E、D級軸承配合的軸徑金剛石砂輪表面、與橡膠密封件接觸的軸的金剛石砂輪表面,尺寸大于120mm的IT13~I(xiàn)T16級孔和軸用量規(guī)的測量金剛石砂輪表面,工作時受變應(yīng)力作用的重要零件的金剛石砂輪表面。
陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪解決砂輪壽命問題
CBN砂輪磨削能獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度,加工表面不易產(chǎn)生裂紋,殘余應(yīng)力小。加工表面質(zhì)量得到提高,一般無裂紋,并可獲得殘余壓應(yīng)力,顯著提高工件疲勞強(qiáng)度,通常,被磨工件的耐用度能提高30—50%。
陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪有高強(qiáng)度,耐熱性好,切削鋒利,磨削,磨削過程中不易發(fā)熱和堵塞,熱膨脹量小,易控制加工精度。
同樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪相比,它解決了樹脂金剛石砂輪的低壽命,磨削效率低,磨具本身在磨削過程中。磨削,同時砂輪消耗相對較慢;砂輪具有一定的彈性,有利于改善工件表面的粗糙度,主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序;
金剛石工具的耐磨性與使用壽命
金剛石工具的耐磨性與使用壽命已達(dá)到加工硬質(zhì)石材的要求,得到用戶認(rèn)可,胎體內(nèi)w(Co)從22%下降為4.5%,節(jié)省了80%的CoSO4·7H2O。
鍍液成分較Ni-Co合金鍍液略為復(fù)雜。光亮劑及稀土添加劑對維持鍍液整平性,提高對金剛石包覆能力及輔助提高胎體硬度起著很大的作用。
實踐表明:只要按正常維護(hù)鍍液方法管理,鍍液工作是穩(wěn)定的。解決胎體因Mn而導(dǎo)致的延展性變劣可加入適當(dāng)添加劑改善,這是實現(xiàn)Ni-Co-Mn三元合金基質(zhì)金屬用于復(fù)合鍍的不可或缺前提。目前雖已投入正式生產(chǎn),但還有待時間的驗證,以發(fā)現(xiàn)新問題及尋求更進(jìn)一步提高胎體延展性和使用壽命的途徑,不斷擴(kuò)大使用范圍。
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