深孔鉆床:深孔鉆床是刀具工作部分大都處于已加工表面的包圍之中,因此,存在刀具的剛度、排屑、導(dǎo)向及冷卻潤滑等問題。深孔鉆床的鉆頭的剛性差、鉆孔時(shí)極易“引偏”,這是因?yàn)殂@頭直徑受到加工孔的限制,且鉆頭一般較長,同時(shí),又要求在鉆頭上有盡可能大的容屑槽以利排屑,深孔鉆,使得鉆芯變細(xì),因而剛性較差。由于鉆頭的剛性及導(dǎo)向性(鉆孔時(shí),鉆頭僅有兩條很窄的棱邊與孔壁接觸)均較差,兩個(gè)主切削刃又很難磨得對(duì)稱,徑向力不能互相抵消,鳳崗大型深孔鉆,而且鉆孔時(shí)首先與加工表面接觸的是鉆頭具有很大的負(fù)前角的橫刃,使鉆頭進(jìn)入切削很困難,因此,鉆孔時(shí)鉆頭極易發(fā)生“引偏”,致使所鉆孔的軸線歪斜或孔徑擴(kuò)大、不圓等。
惠州深孔鉆加工-模具加工-圓棒深孔鉆圓棒深孔鉆加工一般采用外排屑鉆削法,這種方法可以小批量或大批量生產(chǎn),同時(shí)也可以加工盲孔或階梯孔。深孔鉆床的剛性較強(qiáng),加工準(zhǔn)確較高,主軸轉(zhuǎn)速高,可以適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。
提高生產(chǎn)加工精度:數(shù)控深孔鉆床具有非常多明顯功能優(yōu)勢,滿足多種場景領(lǐng)域使用需求生產(chǎn)加工模式更符合自動(dòng)化流程要求,所以就能降低工作成本,提高生產(chǎn)效率。尤其是在一定程度上,提高生產(chǎn)加工精度,讓產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)勢符合使用需求。
促進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì):使用數(shù)控深孔鉆床進(jìn)行加工生產(chǎn)工作,除了能節(jié)省時(shí)間精力和成本之外,鳳崗附近深孔鉆,還能更大程度提高加工效率以及生產(chǎn)品質(zhì)。因?yàn)榭讖椒浅?zhǔn)確,并且在生產(chǎn)方面控制力很強(qiáng),自然就能避免產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)出現(xiàn)瑕疵問題。
在深孔鉆孔中,3mm以下的小直徑孔用硬質(zhì)合金鉆加工制造,但15mm及以上的孔通常使用焊刃鉆頭,鳳崗深孔鉆產(chǎn)品加工,25mm及以上的孔使用可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭鉆孔?,F(xiàn)代可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)和鉆桿系統(tǒng)也為深孔加工刀具提供了新的可能性。當(dāng)孔深大于孔徑的10倍時(shí),一般認(rèn)為加工的孔很深。高達(dá)直徑 300 倍的孔深需要專門的技術(shù),并且可以使用單管或系統(tǒng)鉆孔。這些孔底部的漫長過程需要專門的運(yùn)動(dòng)機(jī)制、刀具配置和正確的切削刃來完成腔室、凹槽、螺紋和型腔的加工。支撐板技術(shù)是另一個(gè)在深孔鉆削中也很關(guān)鍵的重要領(lǐng)域,現(xiàn)在作為深孔加工技術(shù)的一部分已經(jīng)非常。這包括適用于該領(lǐng)域的合格工具,可以提供更高的性能。
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